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带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段:
1、预处理阶段,原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段,将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段,污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段,污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮下,卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
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首先我们说下什么是连续带式真空过滤机,带式真空过滤机其实是以以滤布为过滤介质,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行,滤布铺在胶带上与之同步运行,胶带与真空滑台上环形摩擦带接触并形成水密封。4、如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时,可调节压力。料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。
除了要定期好好清洗带式污泥压滤机的轴承,日常也是有其他需要维护时注意的情况:
1、用质量好的润滑油,顺便控制机油的温度、压力及流量,提高机油的滤清。
2、柴油发电机组不能在过冷过热的情况下工作。特别在冬天,要先预热柴油机。
3、保证轴承及轴颈表面质量及其形状。
4、轴承间隙要大小适当,不能过大也不能过小,过大会发生冲击,过小会形成润滑不良。
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