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大家知道带式压滤机的调试步骤有哪些吗?
1. 启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不妥立即停机,排除故障后,再次启动。
4. 压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
带式压滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上,利用滤带与辊轮间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种压榨脱水设备。带式压滤机械大体上可分为卧式和立式两种。
卧式带式压滤机,其共同的流程是环形滤布以移动在水平滤布表面输出的污泥半固体(或为液体等)被重力脱水,接着用压榨辊加压,使悬卷在两块滤布之间过滤,然后再用卷在几根辊筒上的滤布利用其表面压力达到完全脱水。在卷有滤布的辊筒排列基础上,压缩滤饼顺序反转,利用辊筒表面上内侧和外侧的速度差,切断压缩滤饼。2、重力脱水阶段,将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
而作为脱水中阶段的重力脱水,其脱水效果的有效性对之后的脱水效果有着非常重大的影响,因此,一般采用高分子凝集剂进行悬浮粒子的凝集处理。现在的滤带以排出滤饼的含水率根据物料的种类、性质不同而变化。
压力对液压系统的影响: 根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。适用于洗砂厂、造纸、水产等污泥脱水,可采用不锈钢材质,耐腐蚀性强。
除了要定期好好清洗带式污泥压滤机的轴承,日常也是有其他需要维护时注意的情况:
1、用质量好的润滑油,顺便控制机油的温度、压力及流量,提高机油的滤清。
2、柴油发电机组不能在过冷过热的情况下工作。特别在冬天,要先预热柴油机。
3、保证轴承及轴颈表面质量及其形状。
4、轴承间隙要大小适当,不能过大也不能过小,过大会发生冲击,过小会形成润滑不良。
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