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带式压滤机工作原理:
带式压滤机可分为三步过滤脱水。
1、重力脱水区
污水处理厂污泥泵入污泥混合池,与高分子凝聚剂(polymer)混合后,污泥中细中的细小悬浮颗粒被高分子凝聚剂桥接,形成较大的胶乳(floc)形颗粒。然后通过重力流从混合罐上端溢出,进入随后的压榨和脱水操作。
2、压力脱水区
重力脱水区污泥进入压力脱水区后,上下滤布逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
工业污泥脱水机污泥用滤布进入加压脱水区。在六个立辊中,随着辊径的增大,辊径减小,压力逐渐增大。将胶羽泥浆中的毛细束缚水(capillary water)挤出,产生不同滚筒上滤布上下位置变化产生的剪切力。
如果使用污泥脱水压滤机后溶液温度不符合工艺要求,则溶液温度会因设备故障或电源故障而下降。由于温度低,溶液过滤性能差,导致泵过载。当溶液压力超过塑料过滤板的负载能力时,将板煎炸。带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。如果滤液含有铁凝胶,则滤液难以过滤,如果浆液压力高,则会引起油炸。
为了防止带式压滤机中油炸板的现象,加强了污泥脱水压滤机的操作责任和技术培训,严格控制阀门的开启速度,以及进料口的状态不断检查。如果泥浆质量不合格,请进行必要的修改。
如果带式过滤机流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,带式过滤机压力无处外泄,造成损坏。检查带式过滤机滤布,清理排水口,检查出水口,打开相应阀门,释放压力;带式过滤机滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,带式过滤机边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。导致带式过滤机大量这时应仔细清理滤板,修复滤板。4、如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时,可调节压力。
当污泥过稠或干块遗留时,会造成带式过滤机供料口的堵塞,此时带式过滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时带式过滤机由于长时间受压极易造成损坏。应使用尼龙的清洗;供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成带式过滤机本身受力过多以至于损坏。完成这个周期,减少滤板容积或者加盲板。由于温度偏低溶液过滤性能差,造成泵的负载过大,当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板。
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