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一、阴极移动或搅拌装置
有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态,这样可以加大工作电流,使镀液发挥出应有的作用,并且可以防止边角镀毛、烧焦。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行,通常是电机带动,但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
二、过滤和循环过滤设备
为了保证七彩电镀工艺的质量,镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备,因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。
工艺温度的控制是七彩电镀过程中的重中之重,如果温度波动大的话,会直接影响到七彩电镀质量,同时还会造成能源浪费。现有的七彩电镀设备在设计的时候就已经考虑到了这一点,并在其人机界面上设置预加热功能,可以通过它来对预加热时间进行设置。 同时,七彩电镀设备的加热系统中还配套有液位控制装置、自动补水装置等,能够实现在液面低于设定液位后系统进行自动液位补充的功能。从而起来保护系统,防止加热管干烧或安全事故出现的作用。另外,采用PID模糊控制也是为了避免因温度带来的不良影响。无论从防蚀性、外观、机加工性能等方面讲,都希望提高镀层厚度均匀性。
七彩电镀加工的应用热点由机械、轻工等行业转移至电子、钢铁行业,由单纯防护装饰镀层向功能性镀层转移,由相对分散向逐渐整合转移。而且七彩电镀的种类也在不断增加,从早的镀金、镀银、镀铜到后来镀镍、镀锌、镀硬铬、镀锡。
主要是因为化学镀镍层具有在空气中的稳定性高、光泽性好、装饰性强、耐磨性高、抗腐蚀性强等特性,若与其他材料配合复合七彩电镀还可更加提高硬度和耐磨性,甚至可以成为润滑镀层。
设计七彩电镀生产线前的信息收集:在七彩电镀工艺设计前,首先调查和收集需要七彩电镀的零部件的种类年产量技术要求及基体材料等信息,编写生产大纲必要时还须了解零部件的表观质量结构及加工方法等,为工艺设计提供依据根据生产大纲设计七彩电镀生产线,工艺设计包括:生产规模;工艺流程;工艺布局;电解液配方;工艺过程控制;设备选择;人员配置;环保要求;环保设施及废水废气废渣的处理等只有周全考虑各种因素,才能设计出合理的七彩电镀生产线。一、铝及铝合金对氧具有高度的亲和力,极易生成氧化膜,并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜,严重影响镀层的结合力。
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