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工艺温度的控制是七彩电镀过程中的重中之重,如果温度波动大的话,会直接影响到七彩电镀质量,同时还会造成能源浪费。现有的七彩电镀设备在设计的时候就已经考虑到了这一点,并在其人机界面上设置预加热功能,可以通过它来对预加热时间进行设置。 同时,七彩电镀设备的加热系统中还配套有液位控制装置、自动补水装置等,能够实现在液面低于设定液位后系统进行自动液位补充的功能。从而起来保护系统,防止加热管干烧或安全事故出现的作用。另外,采用PID模糊控制也是为了避免因温度带来的不良影响。环保设施及废水废气废渣的处理等只有周全考虑各种因素,才能设计出合理的七彩电镀生产线。
七彩电镀加工的应用热点由机械、轻工等行业转移至电子、钢铁行业,由单纯防护装饰镀层向功能性镀层转移,由相对分散向逐渐整合转移。而且七彩电镀的种类也在不断增加,从早的镀金、镀银、镀铜到后来镀镍、镀锌、镀硬铬、镀锡。
主要是因为化学镀镍层具有在空气中的稳定性高、光泽性好、装饰性强、耐磨性高、抗腐蚀性强等特性,若与其他材料配合复合七彩电镀还可更加提高硬度和耐磨性,甚至可以成为润滑镀层。
铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富,所以被很多材质使用,那么七彩电镀表面材质如何处理?下面我们一起来了解一下。
一、喷沙
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节,由于化学脱脂时间长,则有A,B槽切换功能。
二、抛光
利用机械、化学或电化学的方法,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以简约、时尚未来的感觉。
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