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现有的滚针轴承装配线的供针装置,它的结构可从图1中看到,它包含有旋转式的供针筒1、分选机2、带传感器4的送针管路3,以及在送针管路上安装的送针气阀5。送针气阀的结构可从图3中看到,它包含一个带压缩空气管接口5a的阀座5b和安装在阀座内的带有滚针通道5c的阀芯5d、在阀座内壁上固定的带气流进口5g和气流出口5h的阀套5f,并且在阀芯和阀套之间设有气流通道5e。
现有该送针气阀的缺点是它的气流通道5e,因其横向环流截面的大小在气流向下前进的方向上逐渐扩大,并且气流进口5g与气流通道的方向不一致、阀座与阀芯、阀座与阀套之间均有漏气,故在出口5h处的气压减小、气速放慢,严重影响到管路中的气流对滚针的推进力,造成滚针的输出不正常或者滚针积聚在管路内、一根也送不出,或者滚针拥堵而使管路压力升高,且在该压力达一定值时多个滚针同时从管路冲出;装配线因滚针的无序供出而只能中止工作。
滚针轴承安装与使用注意事项:
1、清洗轴承及轴承关连部件;
2、检查关连部件的尺寸及精加工情况;
3、安装;
4、安装好轴承后的检查;
5、供给润滑剂(黄油)润滑时要特别注意用量,不管是油润滑还是脂润滑,量太少润滑将影响轴承寿命(滚动轴承的润滑目的是为了减少轴承内部摩擦及磨损,防止烧粘以延长其使用寿命;排出摩擦热、冷却,防止轴承过热,防止润滑油自身老化;也有防止异物侵入轴承内部或防止生锈、腐蚀之效果),但润滑剂过量太多则会产生大的阻力,影响转速;
6、安装完成后,再用黄油*在黄油嘴上面打黄油,直到冒出新的黄油为止。
滚针轴承故障原因分析:转子不平衡。 一般来说,运转设备的转子在装配前都要进行动、静平衡,所以,轴承是不会出现问题的。但有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现弯曲,就会导致产生不平衡的离心力,从而使轴承发热、振动,滚道严重磨损,直至破坏。另外,轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动,也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕,轴承内、外座圈的开裂。
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