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涡流探伤仪由于在直接交流变频调速中,低果不佳,加装1:3减速器,由交流异变电动机的450转/分降为480转/分后,再进行变频调果很好,调速特性大为提高。一般在400米/分的速度均能满足需要。工件夹持采用三爪卡盘,中心与穿过式探头或旋转探头中心对齐,平台保证水平,以利于保证精度。涡流探伤仪厂家在穿过式涡流探伤中一般在设定参数时,速度是用于传动标定的,和在线的实际速度有很大的不同,而标样速度装置则能准确的设定速度,和生产中的一模一样,为其他参数的确定打下基础。因而其数据是可靠的。
通常影响涡流探伤结果的因素很多,材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等,都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中,大多以穿过式线圈方法为主,现就各种影响因素简述如下:
①缺陷:包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置(内表面、外表面)、缺陷的种类(孔、槽)等。
②材质:铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面,同一合金成分的材质中,偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。
③管的尺寸和填充系数:管径变化直接影响填充率的大小。
④管壁厚度:铜管壁厚变化时引起的噪声信号。
涡流探伤机探伤结果影响因素总结分析,在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中获得了普遍的使用,尤其是在压力容器的定检中更是发扬着共同的效果。涡流探伤仪可检出铁磁性资料中裂纹、发纹、白点、折叠、搀杂物等缺陷,具有很高的检测,且能直观的显示出缺陷的地位、外形、巨细和严峻考验,反省缺陷的反复性好。
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