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挖泥挖沙船的铰刀齿工作状况恶劣,受力状态复杂,作业时,不但要与泥沙相互摩擦,还经常受到海底石头的强烈冲击,通常采用Mn13耐磨铸钢制造。该钢经水韧处理后硬度约为250~330 HV,铰刀齿在挖沙时刀齿磨损严重,有时还会发生断齿。对磨损的刀齿进行的分析表明,其硬度仅为240~300 HV。而Mn13 耐磨铸钢经冲击诱发马氏体相变后的硬度应在大于500 HV1。因此判定,刀齿在服役时受到的冲击很小,没有达到诱发马氏体相变的强度,因此耐磨性很差。对断齿进行分析,发现刀齿的局部发生了冷作硬化,而断裂是发生在软硬交替的部位,据此可断定,刀齿在服役中受到冲击和摩擦双重外力。有关单位采用低碳马氏体钢制作刀齿,经过淬火强化,得到了满意的效果,处理后刀齿的硬度达48~52HRC,具有较高的力学性能和变形抗力大大提高了刀齿的使用寿命。
绞刀类型对应于不同的土质选用不同类型的绞刀。其特性分别如下:硬土绞刀:因需要承受作用在绞刀齿上的冲击力,绞刀轮廓较小且坚实牢固,绞刀本体、绞刀齿及齿座需要用耐磨材料,绞刀齿定位要以确保绞刀齿入土角度是9o,破碎的进入泥泵的碎块尺寸不可超过泥泵的流道。
沙土绞刀:应适合获取高产率的吸入,宽且扁平的轮廓耐磨的绞刀齿,当然的绞刀齿座定位同样需要。
粘土绞刀:主要防止绞刀被黏住,一般采用五臂绞刀(比其他类型绞刀少一臂),轮毂开放,绞刀齿装配数量增加但尺村相对较小少。
挖泥船绞刀头功能及特点常用的挖泥船绞刀头为冠状性,闭合绞齿式,刀片一般分为4片或者五片,根据工作量大小决定绞刀头大小
挖泥船绞刀头功能及特点:
1.自动计量标定系数,自动测量系统零点。
2.结构紧凑运行*。
3.对动态零点非线性输料特性进行跟踪处理。
4.具有仪表自诊断和计算机联网功能。
5.重力称量与螺旋输送方式结合,实现动态连续计量。
6.手动置入各种参数,运行操作可手动/自动切换。
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