福建流延膜设备多少钱服务介绍「在线咨询」

流延膜生产工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：

(1)流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；

(2)流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽

及厚薄均匀度，适合于包装；

(3)流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；

(4)电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。

有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。经过近20年来的不断发展壮大，我国目前流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

流延薄膜具有*的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到水平。

挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，MFR

为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#

冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型    口     模        温           度（   共      2m 宽       ）

                                         均        为。                                    265℃  

1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，

2#冷却器冷却水温为8~10℃。

T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指  出 的 是，

目前国内进口*的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能   自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%

以内（1m宽度）。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。

流延膜机是一种塑料流延设备，可按客户需求采用单层或多层共挤流延，主要用于生产压花膜、磨砂膜、透明膜和弹性体薄膜(TPE/EVA)等。

 本机组可按客户需求设计制造，可设计成微机自动化控制，配置矢量变频器，PLC集中控制，人机对话界面，触摸屏显示。

 性质：流延膜于低温不硬脆，在45℃高温不变粘。密度低、质轻无刺激性臭味，使用后对环境污染低。

 用途：适用生产各类桌布和各类塑料手套、浴帽、西服套、汽车罩、雨伞和雨衣等坯膜及妇女卫生巾、婴儿尿裤、尿不湿、衬膜、包装膜及一般打孔膜底膜和各类薄膜卷料。