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对于PVC管材的主要用途,我们要从他的结构以及可以使用的场合来说,其实我们可以使用他的外形特点去做很多事情。下面我们就来分析一下具体的PVC管材的用途吧。
我们所说的PVC管材是指做成管材的主要原料是PVC树脂粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的:排水管,给水管,电线管,电缆护套管。因为做的原料配方是有区别的,各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。PVC给水管配合给水配件,用于楼房的给水工程。PVC排水管用于排污。
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青岛威尔塑料机械有限公司所生产的PVC-O管材生产线,是一种特殊的管材生产线,扩大了PVC管的应用范围,降低了生产成本。详细请咨询:赵奎华
PVC管材生产线的功能
(1)、原料混合:是将PVC、稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2)、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
(3)、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
(4)、真空定型水箱用于管材的定型、冷却真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
(5)、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
(6)、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
(7)、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
我国PVC管材发展较快,每年增长率达到8%,而每年需求增长率2%。在塑料管材中,PVC管材用量一直,它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟,PVC给水管材在产品创新方面的投入不大,新产品相对不多,市场上普通产品多,高技术、高附加值产品少,相类似的通用产品、中低档产品占大部分,产品少。
目前国内塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额比较多的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%, PE占25%, PP-R占4%, 其它占1%。
PVC管材生产线的工艺流程生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
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