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PVC管材生产线详细介绍:
原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料,按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分:由于pvc管材设备锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。采用双炉加热的全自动扩口机,真空定径,既保证了扩口的质量,又提高了扩口效率。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。
挤出模头部分:挤出模头是管材成型的主要关键部件,本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计,定型好,生产的管材质量高。
真空定型水箱:用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
翻转卸料台:翻转动作由气缸通过气路控制来实现,翻转台设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电工阻燃套管生产线以锥形双螺杆挤出机为主机,配备不同的管机头模具和相应的辅机组成,主要用于生产双根PVC电工阻燃套管。
PVC电工阻燃套管生产线生产的PVC电工阻燃套管主要用于电工穿线管等。电工阻燃套管生产线充分利用挤出机的挤出能力,生产小口径的管材,可达到极高的质量,生产、操作使用安全方便。
PVC电工阻燃套管生产线整机结构合理、性能*,实现挤出机主电机、牵引机电机的同步调速。并采用真空定径方法,定径效果好、自动化程度高。
PVC电工阻燃套管生产线辅机真空定径箱为定径,由两只定径箱组合而成,可单独操作。定径箱长5米,不锈钢制作。青岛科丰源塑料机械有限公司致力于PVC落水管设备的研发制造,生产的PVC落水管设备具有以下特点:PVC落水管设备螺杆采用特殊设计生产*,保证产品质量。液面高度采用可视液位自动控制器控制,前后移动由电机控制。牵引机采用变频调速,夹紧采用气动控制夹紧。切割机自动定长切割,堆放架可自动翻转。
根据不同客户的需要,电工阻燃套管生产线可设有良好的人机界面,采用PLC控制工作程序。
PVC排水管设备简介:
PVC排水管设备的螺杆选用*设计,,产品质量稳定;排水管设备的螺杆料筒选用38CrMoAL合金经渗氮处理,同时经过离子渗氮处理,耐磨性、抗腐蚀性更好,使用寿命更长。
PVC排水管设备超长距离真空定径,生产的管材精度高、误差小,有光泽、不变形。排水管设备挤出机冷却选用风冷方式,温度调节非常快。PVC排水管设备整体设计精美,装机容量小、耗能少、无污染;排水管生产设备的电气控制系统选用PLC电脑自动控制;挤出量高,熔融温度低;螺杆设计,保证了率、高产量;高硬度、低噪音的斜齿轮设计使得性能更稳定,使用寿命更长;选用直流调速为标准设计,还能选配变频调速与电磁调速;挤出不同的物料能选择相应的挤出机。PVC管材生产线具有单独的牵引系统,具有单独调速的特点,保证传输的*率性,同时还能保证产品的质量。PVC排水管设备是青岛科丰源塑机有限公司依据多年的设计生产经验,结合国内外实际情况,研制出的塑料管材全自动生产线,从挤出机开始涵盖所有的自动化单元及接口设备,整个塑料管材生产线实现从进料到成品的全线自动控制。
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