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输送带就要有强度
输送带应有一定的强力,保证在输送带的整个使用寿命内可以承受大的运行张力。一般,输送带系统的安全系数为6-10,根据运输的材料种类,规格尺寸,装载方法,输送带的链接,输送带的安装情况而变化。这意味输送带的大工作负荷为输送带断裂强度的10-15%。满载的输送带启动时,特别是在负载点上,可能发生的短暂峰值为输送带断裂强度的20-30%。为了使驱动滚筒与输送带之间有足够的摩擦力,输送带预先有相当于约为输送带断裂强度的2%张力。输送带断裂强度(经向)主要取决于所使用的经向骨架材料的种类、数量,同时经向的织物结构也非常重要。
在这里我们还要强调一个所谓的断裂功的概念,图中曲线下的面积就是断裂功。输送带断裂的原因往往是短暂峰值过大,冲击所致。提高输送带的经向康拉伸冲击性能,就必须提高其断裂功。
帆布的强度高低固然重要,但材料的断裂功大小更为重要.
输送带国际检测方法
1.从*上防止断裂,加强煤炭输送带的质量控制,增加除污设备,进行除杂,减少杂志和多块煤炭,近几年随着煤炭质量的提高i,因杂质撕裂输送带的现象大大降低;
2.增设断裂检测装置,在的时间检验结果,发出报警并停机,因皮带撕裂是多种因素造成的,还不能完全避免输送带的断裂,应用的防撕裂装置和检验装置主要是撕裂的检验装置,一般设在落料点,由传感器和控制器组成,传感器装在输送带下或溜槽旁,控制器装在机侧或室内,当杂物撕裂输送带后,穿透输送带的杂物或物料挤压传感器,传感器发信号至控制器,控制器发出报警信号并停机,此类装置有诸多形式,原理相似;
3.加强机械设备管理,提高输送带巡视和检查力度,防止衬板等尖锐物件脱落;
4.改善皮带输送机结构,通过降低落料点落差,增加缓冲设备,细物料于大块物料下落等等,降低冲击,物料减速,减少杂志插入运输带的几率;
5.采用可检测撕裂工业传送带,在产品中加入带有闭合圈的传感器,检测器安装在易撕裂部位,检测器连结在控制器上,正常运转时,传感器通过监测器,发出脉冲,切断传感器线圈,传感器经过检测器时,检测其停止发出脉冲,控制器接受后,发出报警信号并停机;
6.采用抗撕裂耐热输送带和可进行检验的橡胶宽皮带,港口很少采用,部分矿山采用,抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料,在带体中加入横向增强体作为防撕裂层,该层的结构分为两种:一种是挂胶网布;另一种是横向绳,覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料,不同用途的覆盖胶强力级别不同。
波状挡边带的使用技巧
波状挡边输送带广泛应用于物料运输行业,其优点很多,运输量大,物料不容易外泄,防滑落等,深受广大客户欢迎。那么波状挡边带在使用过程中都有哪些注意事项呢:
1.严禁不同的带子一起使用。
2.运输物料的方向和物料下落的速度与带子方向和速度配合一致。
3.空机开动,以免电机超负荷及大倾角输送带打滑,停机前,将物料全部卸完。
4.在使用挡边输送带防止折叠、硬物相压。应卷曲使用和保管。
5.挡边输送带张力不宜太大,应保证在很小的张力下使用。
我们分析皮带运输车的出现跑偏现象我们怎么去做?怎么去进行调整呢?
调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
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