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合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上,合金块和锤头结合在一起,耐磨强度和韧性,达到更佳配合,这样大大提高了工作效率,使用寿命比高锰钢提高3—5倍,提高了生产产量与质量。合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金,从而大大提高了锤头的耐磨性,合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后,锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30%以上,该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业!
在热应力的影响下,耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低,收缩力因此也大于内部,导致锤头内部被拉,导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用 ,也就是说,当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大,其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大,以至于残留应力也越大。
其次,耐磨锤头的硬度并非越高越好,某些工况下,过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言,提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言,耐磨锤头较高的硬度与 良好的塑性和韧性配合,特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于耐磨性的提高。
长期以来,很多采购商仅仅把锤头当作生产过程的一个小配件,却忽略没有耐磨性能强的锤头,就不能够让破碎机很好的发挥生产性能的问题。
近年来,国内锤头致力于研究在复杂的加工环境中,锤头持续耐磨的解决方案,通过技术创新,在改进锤头质量、提高生产效率、降低锤头成本等方面狠下功夫。
目前,通过与用户的合作,提供相互协作来改进破碎机锤头的制造技术和材料开发,在解决复杂加工问题方面,提供了可靠产品质量,很好的提高了产品的可靠性。
多少年来,人们一直梦想着有一种理想的耐磨材料。它既有坚硬的表面,耐磨性优良,又有柔韧的心部可以抵抗强烈冲击。同时生产便捷,成本低廉。现在看来:这种鱼与熊掌见得的好锤头,还属高锰钢破碎机锤头。
高猛钢破碎机锤头在冲击载荷和接触应力作用下,其表层迅速产生硬化,硬度可从HBS200升高至400—500并有高密度位错和孪晶相继生成,从而产生高耐磨表层,心部奥氏体却保持着的任性。就这样硬化一层、磨损一层、次表层又被硬化,连续不断周而复始层层抵抗。直至磨损到失效状态,真是一个理想的好材料。
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