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抛物线齿式混煤机具备处理量大的优势,每小时能够处理 1200 - 1500 吨物料,能够满足大规模生产的需求。而且该设备在对不同品质、不同粒度的煤炭等物料进行混合时,能使混合后的物料在成分、热值等关键指标上保持高度的稳定性,为后续的生产环节提供质量稳定的原料 。
抛物线齿式混煤机凭借其的结构设计和良好的性能表现,在煤炭加工及相关工业生产流程中占据着重要地位,为提高生产效率、保障产品质量发挥着关键作用 。
混料机构采用独立的电机减速器单独驱动,混 料机构叶片运转方向与主驱动滚筒方向相反, 并保持同步,叶片采用抛物线型式,可对经过 主驱动滚筒抛洒过的物料进行二次混料。
• 技术特点
连续性自动抛洒混合物料;
抛物线形齿板结构,有效增加物料与刀齿接触路径与时间,且不堵不卡; 抛物线形齿板优化布置;
跟踪输送带转速、出力、落料点等实际工况, 自动调节其位置、转速、 倾角等参数;
可调式弹性物料规整机构,既能保证超大型物料通过,又可使物料与刀 齿接触均匀。
耗电量小,只有传统混料机功率的十分之一。
叶片式混煤机
主要由机壳、主轴、叶片等部件组成。主轴上安装有多个叶片,这些叶片通常呈螺旋状或倾斜状分布。
工作时,主轴在电动机的驱动下高速旋转,带动叶片一起转动。煤炭从进料口进入混煤机后,在叶片的强烈搅拌和推送作用下,沿着螺旋路径在机壳内运动。
叶片的高速旋转使煤炭颗粒之间产生强烈的碰撞、摩擦和剪切作用,从而实现不同煤炭的均匀混合。同时,通过调节主轴的转速、叶片的角度和数量等,可以适应不同的混合要求。
无论是哪种类型的混煤机,其工作原理都是通过机械装置使不同的煤炭颗粒在空间上充分分散、相互掺和,以达到均匀混合的目的,从而满足工业生产中对煤炭品质的特定要求。
设备维护
定期检查:安排人员定期对混煤机进行检查,包括设备的各个部件连接是否松动、叶片或滚筒是否磨损、传动装置是否正常等。如发现螺栓松动要及时拧紧,叶片磨损超过规定限度需及时更换,以保证混煤机的正常运行和混合效果。
润滑保养:按照设备的使用说明书要求,定期对混煤机的各个润滑点进行润滑保养,使用合适的润滑剂,确保设备的转动部件运转灵活,减少磨损,降低设备故障发生率,延长设备使用寿命。
清理设备:定期清理混煤机内部的积煤、杂物等,防止其在设备内堆积,影响煤炭的混合效果和设备的正常运行。同时,也要清理设备外部的灰尘和杂物,保持设备的清洁。
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