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热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
预浸料制备(纤维浸润树脂)
预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
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① 模具准备,模具要用软质材料轻轻擦拭干净,并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂;
② 裁剪和铺叠,按样板裁剪带有保护膜的预浸料,剪切时必须注意纤维方向,然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜,按规定次序和方向依次铺叠,每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实,赶除空气;
③ 组合和装袋,在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋,应检查真空袋和周边密封是否良好;
④ 热压固化,将真空袋系统组合到热压罐中,接好真空管路,关闭热压罐,然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化;
针对不同制品的成型工艺要求,进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高,调节范围宽,系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点,完全可替代进口设备。
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小型热压罐如何配置小型热压罐是一种用于高温高压环境下的设备,通常用于化工、石油、冶金、制药等领域。联系电话:看照片可以记录和存储所有的操作于表格记录中、使得所有的修改都能被详细的阐述和非常有效的记录,为管理层有效的控制各级对设备及工艺参数的操作与修改提供支持。配置小型热压罐需要考虑以下几个方面:1.设备选型:根据实际需要选择合适的热压罐型号,包括罐体大小、压力等级、温度范围等。2.设备配置:根据设备选型配置相应的设备,包括加热器、冷却器、压力表、温度计、安全阀等。3.设备安装:将设备安装在合适的场所,确保设备的安全性和稳定性。4.设备调试:对设备进行调试,确保设备能够正常运行。5.设备操作:熟悉设备的操作方法和注意事项,确保设备的安全运行。在配置小型热压罐时,还需要注意设备的维护和保养,定期进行设备检查和维护,确保设备的长期稳定运行。
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