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本公司专注于提供热压罐成型技术的解决方案,致力于热压罐的产品化制造,具有完整的设计、制造、安装的全流程能力,质量好,交货快。公司常备有热压罐,为客户提供体验及服务,可在本公司开展复合材料制品工艺试验,并可开展代加工生产。诸城市鲁贯通机械科技有限公司绿色:能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下,大幅度降低配电要求。可为新老客户提供厂房规划以及生产线建设服务,本公司在传统热压罐技术上发展,大大降低成本,可提供复合材料生产以及快速低成本生产的解决方案或生产服务,本公司常备有热压罐,为客户提供体验及服务。
就目前国内国外树脂体系固化所需压力而言,除聚酸雅类外,固化压力一般在0.3-0.6mpa的范围内。用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般小于1.6mpa,属于二类压力容器。★热压罐保温层采用硅酸铝棉,封头采用双层保温,外加不锈钢外衬保温效果好。从成型工艺的角度来看,基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段:流动阶段,凝胶阶段和固化阶段,而且这一过程均是处在一定温度下进行的,根据文献报道,国内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度在180±5℃的范围,将热压罐的使用温度设定在250℃是适宜的,该温度是目前国内对热压罐普遍使用的上限温度。
复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、环保的高温固化设备,不需人工操作,在自动运行时达到了很好的工作效果。
针对不同制品的成型工艺要求,进行温度、压力全自动实时在线监控。热压罐内腔要足够大,能按需要控温和升温并能承受足够压力,并附有自动记录温度和压力的系统。具有测量精度高,调节范围宽,系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点,完全可替代进口设备。主要自动循环程序包括:模具抽真空--加热--加压--空气循环--均匀化--冷却--卸压--压力及温度记录
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