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操作性及可维修性
操作简单,便于工人熟练掌握操作技能,缩短辅助作业时问,如场地平整、钻机移位、钻架升降、钻杆接换、气水用阀的调节等。
钻机结构简单易修、配件通用性强、货源供应充分可降低配件采购价格,设备运转及管理成本。钻机维修难度小、技术支援和售后服务有保障,在机械出现故障时,现场维修工人能及时修复,可避免因等待厂家的技术救援而延误施工生产。
定期清洗油箱和滤油器
液压油内的杂质不仅会造成液压阀失灵,还会加剧油泵、液压马达等液压元件的磨损,因此我们在结构上设置了吸油滤油器和回油滤油器,尽可能保证在系统中循环油液的清洁。但由于液压元件在工作中要产生磨损,添加液压油时不经意会带进杂质,因此定期清洗油箱和滤油器,是保证油液清洁、防止液压系统失灵以及延长液压元件寿命的关键。潜孔(或牙轮)钻机由冲击器(或钻头)、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。
1、改进后的吸油滤油器装在油箱的下方,与油泵吸油口相通,由于具有自锁功能,即拆下滤芯后滤油器能自动关闭油口而不泄漏,清洗时只需直接拧下滤芯用干净的柴油冲洗即可。吸油滤油器应每月清洗一次,若发现滤芯破损应立即更换!
2、回油滤油器装在油箱的上方,与回油管相通,清洗时只需直接拧出滤芯用干净的柴油冲洗即可。回油滤油器应每月清洗一次,若发现滤芯破损应立即更换!
3、油箱是吸油和回油的交汇处,也是杂质沉积和集中的地方,因此应经常进行清理。每月应打开放油塞放掉部分油液冲出底部杂质,每半年*清理一次,放出全部油液(尽量不再使用或多次过滤后再用),在油箱清理干净后,加入新的液压油。
ZY120G液压潜孔钻机是我公司开发设计的标准型钻机。与单级螺杆式高风压空压机配套使用,只在钻孔时使用压缩空气(油耗低,与气动钻机相比节约能源40%-50%)。配合ZD系列高风压潜孔冲击器,经济性能更好,实现了低成本与的结合。定期清洗油箱和滤油器液压油内的杂质不仅会造成液压阀失灵,还会加剧油泵、液压马达等液压元件的磨损,因此我们在结构上设置了吸油滤油器和回油滤油器,尽可能保证在系统中循环油液的清洁。国际化的采购确保了钻机的很好性能,简单可靠的液压系统大大减少了钻机维护保养的工作量。本产品广泛应用于建筑工程、露天和施工等土石方*钻孔与穿凿作业。
按孔为描绘需求,将支柱架起结实。潜孔钻机支柱的上下两头要垫上木板,在将横轴和卡环依照必定的高度和方向装在支柱上,运用手摇绞车将机器提起,按所需的视点固定在支柱上然,后调整钻机的孔向。潜孔钻机上向孔时,用两根横轴平行运用;钻凿水平、孔时通常只用一根横轴,钻凿其它孔向时,运用三根横轴,将其间两根辅佐横轴衔接起来,一端固在滑架上,另一端连在支柱上,与主横轴一同将滑架起结实。4、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦,如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时,则应更换新的导向轮。机器方位定准后将横轴和卡环的螺栓拧紧。
开端作业时,应仔细查看气水管路是不是衔接结实,有没有漏气漏水的表象,查看注油器内是不是现已装满机油。查看各部分的螺钉、螺帽、接头号处是不是现已拧紧,立柱是不是的确顶得很结实。
操作中我们必须知道的种种细致的操作方法与流程,随时注意查看气水路、各部分螺钉、接头的衔接状况及立柱和横轴的结实状况,钻时给较多的水量,以削减粉尘,钻凿时不答应回转,避免钻杆脱扣。潜孔钻机施工操作中随时注意岩浆的 排放状况是不是正常,特别钻凿下向孔时,岩浆不易排出,有必要常常喷发气水混合物吹出积存在孔底的岩浆,由必要尚要提钻冲孔,应该在注意冲击器的声响和钻机作业状况是不是正常。1、燃油的供给体系有缺点、燃油雾化不良,这就会使燃油或很多的过浓燃油混合气窜入曲轴箱与机油混合,然后致使机油变稀。
发现不正常的表象应立即停车查看。钻下向孔时,开孔要用大直径钎头然后刺进钻杆,并使钻杆显露地上100-200毫米长,避免岩扎泥浆掉入孔内,钻机在短时刻内中止作业时,要给予少数气压,以避免泥沙侵入冲击器内部,若在较长时刻内中止作业时,需将冲击器说到距孔底1-2米处再固定。轴压力过小,则钻头不能很好地与岩石接触,影响能量的传递效率,甚至使冲击器不能正常工作。
凿孔作业程序及缷杆在开孔时,先起动电动机,待转运正常后扳动操纵器的推动手把。使其得到恰当的推动力,然后再扳动操控冲击器的手把到作业方位。凿岩作业今后,能够翻开水阀,使气水混合物坚持在有恰当的份额。潜孔钻机进行正常的凿岩作业。钻杆用以传递冲击能量和转矩,一般由六角形或圆形中空合金钢制成。当推动作业使缷杆器移动到与托钎器相碰时,为钻完一根钻杆。要中止电动机作业和中止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中,使电机回转滑板撤退,使接头与钻杆脱开,再接第二根钻杆,按此下你循环接连作业。
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