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空气冷却器的性能影响因素
关于空气冷却器的性能有哪些影响因素,分别是什么?
空气冷却器是利用空气冷却热流体的换热器。管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热,所用的空气通常由通风机供给。空气冷却器可用于冷却或冷凝,广泛应用于:炼油、石油化工塔顶蒸气的冷凝;一般湿空气的排水可过滤后重复使用,不需另设循环水场,或作其他循环水的补充水。回流油、塔底油的冷却;各种反应生成物的冷却;循环气体的冷却和电站汽轮机排气的冷凝。工作压力可达69兆帕。但耗电量、噪声和占地面积均大,冷却效果受气候变化影响较大。
空气冷却器简称空冷器,以空气作为冷却剂,可用作冷却器,也可用作冷凝器。空冷器主要由管束、支架和风机组成。空气冷却器热流体在管内流动,空气在管束外吹过。由于换热所需的通风量很大,而风压不高,故多采用轴流式通风机。
蒸发式空冷器的关键技术
一、预冷技术——高温高压气体在冷凝冷却前*行预冷,通过从蒸发式冷却器盘管中排出的湿空气在排入大气前进行大风量、大温差的冷却,可使高温高压气体得到冷却。本项技术可达到三个目的:
①提高了蒸发式冷却器的冷凝冷却效果,经实践证明传热效果可提高10%以上;
②减缓了盘管外表面的结垢现象,提高了设备的使用寿命;
③利用自然空气冷却节约了能源。
变风量控制技术——传统的冷却器风量控制方法主要是通过调节风机叶片角度或采用双速电机及调节百页窗开启度进行调节。当需要减少风量时,只能通过放走多余的风量实现,造成能源浪费。通过x变频控制技术来控制风机风量,使冷却器节能*。首先要设计参数做大优化,这是节能的先决条件设计参数的优化要注意下面几点:(1)整体设计合理。工艺设计时可在冷却器出口安装温度传感(变送)器,它可以将温度的变化转换成以4~20mA的模拟信号传送到DCS或变频控制器的控制部分,由变频控制器对风机的转速进行自动调节,从而实现风机变风量的节能要求。
采用自动风机
由于气温随昼夜和季节变化,冷却一定的热负荷所需的风量应随气温的变化而变化。如果采用手动风机,风量不随外界环境温度的改变而改变,所耗功率亦不变,这是很不合理的。采用自动风机后,风机所耗的功率将随着气温的降低而降低。它在操作过程中除了要消耗相当于或高于干式空冷器的电机功率外,还要增加喷淋水雾化和循环的消耗功率,而且喷淋水所用的是软化水,制备软化水的能耗更是相当可观的。自动风机的节能效果是非常明显的。
空冷器的设计和操作参数
节能是一个综合的概念,要从设计和操作各方面着手。首先要设计参数做大优化,这是节能的先决条件。
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