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切削液作用
冷却
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
切削液维护
切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的,因此从这四方面着手。1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上,磨削时含水量在97%以上;2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷i基苯磺酸钠、十二烷i基硫酸钠)进行复配,能起到显著降低切削液表面张力的作用,达到清洗的目的。4.防锈水溶性防锈剂品种较多,通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠(0.05%)替代亚硝i酸钠,以减少污染;和有机防锈剂(硼胺)复合使用,达到很好的防锈效果。
切削液废液处理方法
一:切削液废液要根据不同种类的切削液进行分类处理,不同的切削液有不同的化学性质,因此在处理的时候也要注意。水基切削液和油基切削液的废液处理方法是不同的。切削液废液处理方法二:水基切削液可以通过物理处理方法,化学处理方法,生物处理方法来对切削液废液进行处理。物理处理方法:切削液废液中的很多悬浮粒子以及大颗粒的胶装粒子,通过过滤设备或是过滤装置进行过滤处理。
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