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削液的维护工作主要包括
调整浓度每天用折光仪检测切削液的浓度,并及时调整,正确的浓度可以保证切削液的稳定性。切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害:飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形,干扰了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层,阻挡了乳化液和空气的接触,导致乳化液缺氧,使厌i氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐i败变质。
切削液处理方法
化学处理方法:对切削液中一些化学粒子,通过化学试剂添加发生化学反应从而对切削液中的化学粒子进行处理。生物处理方法:对切削液废液中的有机物进行处理,在切削液中加菌从而帮助我们处理切削液废液。切削液废液处理方法三:对切削液废液进行燃烧处理,直接烧却法或是废液蒸发浓缩进行处理。
目前一般企业常采用:离子更换法、生化法、监析法、凝聚法、重力分离法、沉淀法、爆气法、电解法、气浮法等进行处理。
废弃切削液怎么处理
(1)破乳:凝聚将废切削液送人破乳槽,按废切削液体积的百分之一投加氯化钙,搅拌3到5分钟后,再按废切削液体积的百分之0.5投明矾继续搅拌2分钟,静沉淀20分钟,此时浮油浮渣将浮在水面,用刮油装置将上浮物全部刮出。
(2)电解:由电解和气浮槽两部分组成,电解装置采用小极距高流速的旋转电极,阳极选用筒状的铝电极,阴极用不锈钢电极,中间用绝缘材料保持恒定的间距。废切削液经电解后,可进一步帮助凝聚,同时也可气浮分离。此时钙、钠和铝离子还能置换废乳化液中的钙、钠、胺等,又净化了水质。
(3)过滤:过滤柱装石英砂,对进一步去除悬浮物,降低COD有很大好处,效果明显。
(4)活性碳吸附:废切削液经过前几步处理后,废水中的油脂和化学需氧量都已经去除,水已澄清,但水中还存在一些水溶性表面活性剂、防锈剂,如要去除这些物质,进一步降低COD标准,活性碳是比较理想的吸附材料。
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