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金河风机有限公司修复震动风机、风机叶轮震动修复、风机叶轮现场校平衡、风机叶轮现场磨损修复,风机现场校平衡
引风机检查项目中,
①又称作不对中故障,由其引起的振动较大特征就是轴向振动较大,与联轴器靠近的轴承轴向振动增大,轴向振动的频谱中特征频率为2倍频,同时常伴有基频和3倍频。该故障较难排除,特别是在联轴问题的情况下,检修水平再高也无法排除不对中故障。启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。对于②,若没有地质灾害发生或各部件的连接问题,而引风机又是运行多年的老设备,一般不会存在该故障。③④属于部件松动或配合不良问题,我们可以通过测量两相连部件的水平方向振动情况,若两者频谱中3倍频的分量占基频的比例一致或相差不大,
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风机震动的原因有很多,一般为风机叶轮磨损、挂灰、变形使其不平衡造型风机震动,风机轴承的损坏,主轴的磨损,电机的震动,管路震动等引发的风机共震,但多为风机叶轮引起的震动。金河风机从事离心风机修复40年,具有丰富的经验,我公司技术力量*拥有十几人的技术团队,设备精良有着各种*的生产和检测设备,管理体系完整已通过ISO9001质量管理体系认证。淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】常年承接风机振动处理、风机现场校平衡、风机叶轮现场修补校平衡、整体风机现场维修。
我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验,公司动平衡主要有以下几种;
大型风机现场动平衡校正,各种转子现场动平衡,转子校平衡,风机校平衡
3. 导致设备不平衡的主要因素(可矫正)有:
1. 加工公差与安装公差不正确;
2. 制造误差(转动部件偏心等);
3. 材质不均(铸件存在空洞等);
4. 部件缺损(转动部件腐蚀或磨损等);
5. 存在热变形或机械变形等;
6. 转动部件弯曲;
7. 异物附着导致质量偏心;
4. 不能通过动平衡矫正的其他因素:
1. 设备存在严重松动(包括轴承间隙变大);
2. 设备在运行速度附近激发共振;
3. 轴破损;
4. 轴承损坏;
5. 传动部件磨损导致力矩不平衡;
6. 设备存在不对心;
7. 设备安装倾斜(如设备基础沉降,设备安装调整垫损坏等造成);
小结:引起动平衡不良的因素错综复杂,因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因,如果设备存在以上不可矫正原因,我们就必须在动平衡前将这些问题处理好,否则动平衡矫正将不能达到预期效果。
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水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。金河风机从事离心风机修复40年,具有丰富的经验,我公司技术力量*拥有十几人的技术团队,设备精良有着各种*的生产和检测设备,管理体系完整已通过ISO9001质量管理体系认证。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。
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