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含水率85%左右的脱水污泥由液压装置持续地从料仓中输出,通过螺旋输送机输送和污泥输送泵输入干化系统的双轴混合器里,与返混的干污泥进行混合,混合后的含固率25 %左右的污泥经过分布器后来到面条机,污泥通过面条机的压挤,形成块状污泥,然后输入到箱体干化机内,含水率75%左右的污泥在干化机内完成水分蒸发过程,从干燥器出来的污泥含固率为65%左右,需要时,通过调节,污泥含固率可为90%左右。一部分干污泥由螺旋输送机输送到返混系统,剩余部分的干污泥由螺旋输送机输送到干泥斗装车外运。
冷凝器后将蒸发水冷凝下来,冷凝水被排到废水处理单元处理,污泥干化工艺大部分都在箱体系统内部循环,只有相当于蒸发出的气体的量及部分负压吸入的少量气体经抽气风机从干燥器抽出到废气生物过滤器,处理后达标排放。剩余的气流将经预热回到干燥器里,成为循环工艺气体。
污泥输送系统
由接料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。整个系统液压部分采用意大利泵、阀。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接,便于检修。推送机采用S摆管的设计。含水85%左右的泥饼由卡车卸入料仓,经螺旋进料机喂入液压推送机,推送机将污泥由管道输送,整个过程无异味,做到不污染环境的同时可实现长距离、大扬程输送。管道可根据建筑结构灵活设置,输送量,配备通讯接口实现远程控制。还可选用皮带、斗提等传统输送方式。
KLD.ZB300系列污泥干化机,设备特点:
1.余热式热源设计
可利用现有的烟气、发电机余热、蒸汽冷凝水、厌氧消化(燃气制热水)、太阳能等制热水为设备热源。
2.深度脱水减量
多级能量综合处理,强大的干化减量能力,减量高达80%以上。颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
3.除湿费用无忧
多个发明创新设计,节能,每吨80%含水率的湿泥干化至10%含水率的干泥,综合电耗低。
影响低温干化设备的使用寿命:
1.低温干化设备的技术参数:技术参数也会影响低温污泥干化设备的使用寿命。主要的是转子的功率和速度。它们不仅与设备的生产能力有关,而且与冲击干燥的程度有关。热泵空气能水平良好,使用寿命将延长。
2.低温干化设备柜的材料:是指封闭的柜壳,地面和墙壁等,起到封闭作用。应检查需求侧墙的绝缘情况。如果发现裂纹,蒸汽泄漏或防腐涂料脱落或沥青脱落,应使用水泥砂浆将其抹平,然后再涂防腐涂料;如果发现低温干化设备的门由于长期使用而变形或泄漏,如果没有将其关闭,则应及时修理,必要时应及时更换密封带;室内地板应清洁。如果发现任何塌陷或不平之处,应及时修复;如果履带不符合要求,应进行修理和纠正。
3.干燥物料的化学特性:物料的磨蚀性:磨蚀性是指物料在干燥过程中在干燥机上的磨损程度,这会极大地影响低温干化设备箱的寿命以及在同时,干燥过程中材料的磨损和粉尘会影响集尘器的选择和使用寿命。材料的氧化性能:某些特殊材料不能与热空气或空气接触,这将大大影响低温干化设备的使用寿命。
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