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数控深孔钻床要想应用,它对切削液的使用需求不能忽略,为了更好的帮助到大家了解,我们今天就针对这方面的知识给大家整理了三点,希望通过我们的讲解能够更好的帮助到大家了解,如下:
良好的冷却作用。消除由于变形及摩擦所产生的热量,抑制积屑瘤的生成。
良好的高温润滑性,减少刀刃支撑的磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
良好的渗透性,排屑性,使切削液能及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出。
数控深孔钻床几何精度的调整内容和方法与普通机床基本相同,这里以TH66100型卧式加工中心为例说明几何精度的调整内容和方法。
(1)调整垫铁和地脚螺栓具体主要是通过垫铁和地脚螺栓进行调整机床的几何精度,必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮来达到精度要求。
(2)调整机械手与主轴、刀具库之间相对位置用G28G91Y0ZO或G30Y0ZO(回第二参考点)指令,使机床自动运行到换刀位置,用手动方式分步完成刀具交换动作,检查抓刀、装刀、拔刀、旋转交换等动作是否准确平稳。
(3)调整托板与交换工作台面的相对位置该种机床是双工作台或多工作台,要调整好工作台托板与交换工作台面的相对位置,以保证工作台自动交换时平稳可靠。
深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来,不论是在工作的效率还是在加工的品质上都是有很大的进步的。尤其是结合了特殊的加工技术以后,深孔钻床的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。卧式深孔钻可以使用外排屑*钻或内排屑单管BTA钻,双主轴可同时工作(间距可调)。深孔钻床是一种高自动化的深孔加工机床,依靠*的孔加工技能(*钻、BTA钻、喷吸钻等),经过一次接连的钻削即可到达通常需钻、扩、铰工序才干到达的加工精度和外表粗糙度。
深孔钻深孔加工简单介绍如下:
面对以上可能导致深孔加工内孔不圆的原因,厂家也给出如下解决措施:对于刚性不足的铰刀,可以采用不等分齿距 的铰刀,采用刚性联接安装铰刀,并增大主偏角;选择合格铰刀,并控制预加工工序的孔位置公差;深孔钻床的立柱、工作台、立板等大型件均为铸件,从而提高了机床的刚性及稳定性。保证毛坯质量合格;采用不等齿距铰刀,导向套要求较长、较精密;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙使用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
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