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深孔机床属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切深孔钻床屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连深孔钻床续加工的选择。不同的深孔功能也不相同,有着自己*的特点,想要快速的区分这些深孔钻可以从以下几个方面下手。
深孔钻床是深孔加工中不可缺少的工具,它的分类方式今天我们给大家简单介绍下:
1、按运动形式分类:工件旋转,刀具作进给运动、工件不动,刀具旋转又作进给运动;工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动 。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。
2、按排屑方法分类:切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式,如*钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式,如BTA钻。而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在*度上比人工的参与要好上很多,毕竟是一种需要不断重复的工作,人力总会有失误的时候,深孔钻床让这种失误的可能性也降到了非常低。
3、按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床;
4、按目前常用的深孔钻削加工系统分类主要有*钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床。
深孔加工技术早应用于生产领域,主要用来加工炮管的内膛。随着国民经济的发展和科技创新的推进,该技术应用范围越来越广,几乎涉及到所有的机械制造业。重点应用在高新技术产业,如电机转子、汽轮机转子、水轮机轴类、管模及部分压辊等。特别是航空航天制造业。该领域涉及的深孔加工内容越来越多,技术难度越来越高。钻小件时应用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
深孔加工是一种加工长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5-10的加工。深孔加工难度高,加工量大,是机械加工中的关键性工序。
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