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日常中如何做到深孔钻床的防锈工作用防锈油、防锈油脂进行防锈处理时,油膜应均匀、连续的涂抹。不得有气泡和漏涂现象。了解深孔钻床的日常保养方法?半年做一次大的数控深孔钻床维护保养,包括检查导轨是否有磨损,电机声音是否有异常,数控深孔钻床限位保护和防撞开关功能是否正常,移动部分的电缆是否有磨损,主电柜内是否有灰尘和其它异常,外部控制电路是否完全正常(如油位开关,油路控制功能),油路接头是否有松动,平衡链条是否有松动,等等。擦拭导轨不得使用掉线绒(头)的棉纱。具体的设计优化改进可以在以下几个方面进行:双光栅检测,伺服液压缸、液压阀控制,钢丝绳调整横梁和动力头的平衡,数控系统进行差值比较等。
1.卧式深孔钻主要用于石油、化工、制药、热电站、站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工,可加工直径φ4000mm的工件(需翻转180°),钻孔深度800mm。本机床,精度好,钻孔表面粗糙度可达Ra6.3~Ra3.2,孔径精度达IT9~IT10,孔的直线度0.1mm/100mm。按动反车按钮,油缸左腔进油,磨擦片1被压紧,齿轮2被带动得正转加速,当切削负荷不大时,在上述情况下,正转变换到正转加速可不停车,用按钮直接操纵。
2.卧式深孔钻可以使用外排屑*钻或内排屑单管 BTA钻,双主轴可同时工作(间距可调)。利用编程软件将dxf格式图纸转化为数控零件程序。优化钻孔顺序,提高钻孔效率。机床具有多种安全自动保护,可实现自动安全监控。
3.卧式深孔钻主要有纵向滑台、立柱垂直滑台、双主轴进给滑台、工作台及弯板、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。
4. 本机床属卧式深孔钻床。机床的主要基础件床身、立柱、工作台及弯板等都是铸铁件,经时效处理,精度稳定,抗震性好。床身上面装有纵向滑台,用来承载立柱作纵向(X向)移动;直径比较大的孔钻杆内孔有足够的空间排屑,高压油从孔壁与鉆杆之间压入把切屑与热量从杆内排出。立柱上装有垂直滑台,承载主轴进给滑台等作垂直(Y向)移动;主轴进给滑台带动主轴作进给(Z向)运动。
深孔钻深孔加工简单介绍如下:
面对以上可能导致深孔加工内孔不圆的原因,厂家也给出如下解决措施:对于刚性不足的铰刀,可以采用不等分齿距 的铰刀,采用刚性联接安装铰刀,并增大主偏角;选择合格铰刀,并控制预加工工序的孔位置公差;保证毛坯质量合格;与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。采用不等齿距铰刀,导向套要求较长、较精密;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙使用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
深孔钻床选择制造设备是要为制造某一些产品服务的,选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计,它将决定用什么方法和手段来进行加工,从而也决定了对使用设备的基本要求,这也是对生产进行组织和管理的依据。*的深孔钻孔加工洞深可以打开,又具有良好的加工方面得到的特征。设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样的技术水平的装备来选择,针对大部分中小批量生产的制造企业,选择深孔钻床来替代旧机床或者增强生产能力已是发展趋势。
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