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德州市巨泰深孔*钻的操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数,才能获得优异的加工性能。 深孔*钻在生产中,直槽*钻使用得多。根据*钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,深孔*钻可制成整体式和焊接式两种类型。
情况一:加工锚固套和锚固快过程中,一个星期需要磨钻头一次(每钻325m需要磨一次钻头),降低了换刀停机周期,提高工作效率。消除工人的换刀和磨刀时间。减轻工人的劳动强度,减少工人操作频次。且不易出错。
情况二:钻头角度合适所加工零件孔的尺寸,钻头削切刃磨损小,容易断屑,排屑好。钻削速度快。
情况三:提高产品加工的质量。通过实际对比,加工出来的孔尺寸变化波动稳定。
情况四:每件工件提高加工效率约30﹪,每根钻头正常的情况下能使用三个月,提高使用时间,每根钻头成本是816元,每月节约一根钻头每台机床,公司一共有三台*钻。每月节约成本为: 钻头成本为816元X每月节约1根X设备数量3 台:816X1X3=2448元。
深孔*钻是一种用于深孔加工的钻头,通常用于加工直径小于10mm的孔。在使用深孔*钻时,需要先将钻头安装到加工机床的主轴上,然后调整钻头的位置和角度,使其能够顺利进入工件并开始加工。在应用深孔*钻时,需要根据产品工件的构造和材料强度以及深孔加工的要求,选择合适的切削用量、切削速度、刀具几何图形和硬质合金刀具型号等参数。同时,需要使用的深孔钻套作为导向套,以确保钻头的稳定性和精度。在加工过程中,需要保持机床主轴的轴向和径向刚度,并定期检查和调整导向套的尺寸和精度,以确保加工质量和效率。此外,还需要根据实际情况选择合适的冷却液,以降低切削热和摩擦,提高加工精度和寿命。总之,深孔*钻的应用需要综合考虑工件材料、加工要求和机床性能等因素,合理选择切削参数和导向套等辅助工具,以确保加工质量和效率。
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