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侧入式搅拌器广泛应用于石化、造纸、食品、电力、冶金、环境等行业。由于其直径相对较小、安装位置特殊、搅拌功率低等特点特点,在一些石油化工行业得到了广泛的应用,此外,由于环保要求越来越高,的排放得到严格控制,导致火电厂烟气脱硫设备发展迅速。侧入式搅拌机工业因其众多的特点而被广泛应用于火电厂脱硫.然而烟气脱硫中存在大量的氯离子和石膏浆液,对机械密封的要求越来越高。
侧入式齿轮搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。搅拌器上的搅拌器通常采用轴流式,大部分是螺旋桨式搅拌器。在同等功耗的情况下,可以获得更高的混音效果。功耗仅为顶部搅拌的1/3 ~ 2/3,成本仅为顶部搅拌的1/4 ~ 1/3。转速可在200至750转/分钟之间。
广泛应用于重油和等石油产品的均质混合或储罐、润滑油储罐、食用油储罐和一些新能源储罐等场所,也广泛应用于脱硫塔(吸收塔)。
侧入式搅拌机使用工作压力0 ~ 0.4兆帕,工作温度≤110。轴封分为填料密封和机械密封,一般适用于无固体颗粒的混合密封。如果液体中有固体颗粒,请在选择时咨询我们公司。
2.产品特性:
1.传动环节少,机械,结构紧凑,运行稳定;
2.占地面积小,处理量大,能耗低,噪音低;
3.安装、运行和维护成本低;
4.更换机械密封时无需卸料。
5.它能在要求的搅拌时间内达到一定的搅拌强度,满足搅拌速度快、均匀、充分的要求,水头损失小,能适应水量的变化,适合各种介质容量的搅拌。
采用了双端面多弹簧式机械密封,双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封,上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触,摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC),既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效,又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质,封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量,并把物料与外界隔离,以实现物料的“零泄漏”。
螺带式搅拌器按照一般设计来说是轴向流+径向流结合的。正转和反转的区别就是径向流方向会发生改变,轴向流影响不大,但是你要考虑到一个因素,厂家在设计搅拌的时候所有的部件都是按照正转来考虑的,如果你改变旋转方向,可能会造成相关部件的损坏,搅拌叶片螺旋带布置,效率提高15%,节能15%,物料搅拌匀质性超高搅拌轴上安装有蜗轮减速器,它是螺带式搅拌器的主要动力部件,它将电机的机械能转变为电机轴上的力矩,驱动蜗轮减速器旋转,改变螺带的位置和转速,从而达到搅拌的目的。
螺带搅拌器与传统搅拌器相比具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻、噪音低等优点。另外它还具有搅拌均匀性好,稳定性强等特点。螺带搅拌器是一种新型搅拌装置,其搅拌原理为轴向流+径向流组合,其搅拌性能优于传统搅拌器。
它的主要特点如下:
搅拌速度高达3-50m/s转速范围广,
可在50-1000r/min范围内调节
适合高粘度液体(200-500 Pa·s)及拟塑性流体。
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