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生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。聚合实验室反应釜生产强度取决于2个方面的因素,一是聚合釜设计的传热能力,二是化工工艺设计的聚合反应时间和生产辅助时间。
提高聚合釜的传热能力通常采用配套的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。
缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术;防黏釜技术;采用复合引发剂,降低热负荷分布指数;带压出料;采用部分冷冻水等。
聚合釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合,保证了聚合釜的高生产强度。
近几年,我国的一些树脂生产厂采取了许多工艺措施,使得在用的聚合釜生产强度大幅度提高,有的国产聚合反应釜生产强度已经超过了350t/(m3?a),甚至可达到400t/(m3?a)以上,这一指标为目前国际的*水平。
不锈钢高压反应釜不锈钢高压反应釜可以用以下方式加热:
1.蒸汽循环加热、导热油循环加热或者其他介质循环加热,利用外界加热装置加热介质,然后用泵使加热介质循环通过高压釜的夹套,来实现反应釜内的加热升温;
2.导热油电加热,在夹套内安装电加热棒,再通入导热油,电加热棒加热导热油,从而加热釜体;
3.直接电加热,在反应釜外壁缠绕电阻丝或者安装加热炉,直接加热釜体升温。
一般温度低于100摄氏度时,用直接电加热很难控制,容易造成温度过冲,理想的加热方式是蒸汽或者热水循环加热,或导热油电加热。
温度高于200摄氏度时,可以用直接电加热,因为有些客人不喜欢导热油产生的烟味。
超低温反应釜搅拌方式超低温反应釜搅拌方式:
超低温反应釜根据压力和物料粘度不同,可以使用以下几种搅拌方式:
填料密封:用于常压反应,密封部件为四氟盘根,电机为直连;此类密封价格低,但是密封效果不好。
机械密封:可用压力范围-0.1~1.6MPa,分为单端面密封和双端面密封,电机为直连;此类密封扭力大,适合粘稠的物料,但是在高压的情况下不适用。
磁力密封:可用压力范围-0.1~40MPa,电机可以直连也可以侧拉;此类密封效果好,但是因磁力传动可能打滑,不太适合高粘度的物料。
镍基反应釜镍基反应釜根据其所用镍材成分不同,可以分成以下几类:
纯镍 pure nickel:镍(可加钴)的含量为99.0%的金属,并规定除镍外其他元素的质量含量不超过下列规定的极限值:Co(钴)≤1.5%、Fe≤0.5%、O≤0.4%、每种其他元素小于或等于0.3%(按ISO6372-1)。
镍合金:镍含量30%~99%的合金。
镍基合金:镍含量大于或等于50%的合金。
铁镍基合金:铁含量小于50%(铁含量大于或等于50%为钢铁),镍含量为30%至小于50%、且镍含量与铁含量之和大于或等于60%,即铁或镍均不够独立为基,而由铁和镍共同为基。镍及镍合金的相对密度与铜接近,比钢稍高,约为钛的2倍,约为铝的三倍。(与铬镍不锈钢的主要差别为,不锈钢中铁的含量大于或等于50%、镍含量应小于30%)
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