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反应釜也可以进行连续操作,这时,反应物料连续加入,反应产物连续取出。如果剧烈搅拌结果使物料完全混合,整个反应器内物料浓度和温度达到均匀,且反应器内物料浓度等于出口浓度,而这种反应器称为单级连续搅拌槽式反应器,简称为C.S.T.R。它常用于进行低反应级数,同时又可能在低转化率下操作的化学反应。半间歇操作常用的另一种方式,是在反应过程中将某一组分连续取出,使该组分在反应区中维持较低浓度,从而抑制某些副反应的发生或提高主要产物的收率。如果剧烈搅拌结果使物料完全混合,整个反应器内物料浓度和温度达到均匀,且反应器内物料浓度等于出口浓度,而这种反应器称为单级连续搅拌槽式反应器,简称为C。例如,丁醇和醋酸在硫酸催化剂作用下所进行的酯反应为一可逆反应,当酯化反应进行到一定程度后,反应速率减慢,但是,如果及时将酯化反应生成的水不断出去,反应即可不断向右进行,酯化产率不断增加。
磁力反应釜应用须知磁力反应釜应用须知
1.磁力反应釜应在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率。
2.按下“磁力反应釜应搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。
3.磁力反应釜应操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出磁力反应釜应内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。
4.每次磁力反应釜应操作完毕,应清除磁力反应釜应体、磁力反应釜应盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭磁力反应釜应。
反应釜分类反应釜根据其使用温度,使用压力的不同可以分为以下几个类别:
低压反应釜,设计压力在0.1MPa~1.6MPa之间;
中压反应釜,设计压力在1.6MPa~10MPa之间;
高压反应釜,设计压力在10MPa~100MPa之间;
超高压反应釜,设计压力大于100MPa;
低温反应釜,设计温度低于-20摄氏度;
高温反应釜,设计温度高于350摄氏度;
其余为常温反应釜。
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