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物料由喂料机构送出既落入两轧之间,两轧辊以1:2.5不同速度转动研磨物料。由于物料颗粒大小不同,则两轧辊之间的间隙也不同,再进行调整。
A、初调:先合上闸,调整压力弹簧,使之压缩8-10mm,两边弹簧压力应一致,目观或用0.5—1.0mm厚薄铁皮检查磨辊间隙。
B、细调:用300mm长的薄纸条为入两辊之间,转动手轮,调紧扎距,用手转动三角皮带,观察薄纸条被扎辊压的痕迹是否一致,如痕迹不均匀,可调节拉丝长度及弹簧的压力。
C、使用中调整:检查磨下物料破碎是否均匀,如不均匀,可用大手轮调节弹簧的压力。
2、各道皮磨的剥刮率及皮磨的磨辊技术参数
各道皮磨的剥刮率必需与设计工艺剥刮率严密吻合,否则会造成各系统的流量不均衡,降低产量和出粉率。另外皮磨的剥刮率太高会引起麦皮破碎,结果会产生品质不佳的皮磨粉,影响面粉的出品率。反之,剥刮率不足,将使纯净的物料未经充分的研磨而混入麸皮。所以磨辊表面的技术特性一定要匹配合理。
5、筛理
筛理设备的筛号配备必需合理,筛面应张紧,实现物料的良好分级和筛净面粉。除用它筛出面粉之外,还必须把研磨后物料分级,分离出各种在制品,如麦心、麦渣、粗粒、粗粉,采用筛孔大小不同,组成长短不一样筛理流程。假如配置不尽合理,将产生“筛枯”、“未筛净”。粉筛筛网的粗细不是恒定不变的,而是根据季节、原粮品质情况的变化而调整疏密,关键是要解决好筛理时不糊筛的问题,要选择强度大、经过静电处理的筛网,绷装时应达到合理的张紧度。
小麦清理段为三筛、二打、二去石、一精选、一洗麦、二着水、五风选、一刷麦的湿法清理工艺流程,其特点如下:
(1)毛麦清理工序中,去石机采用密度分级去石机,提取的筛上物视质量的好坏和流量的大小,可分别进行处理。筛上物若含有大量的完整麦穗、瘪麦、虫蚀麦及不完善粒等较次的麦子,可单独进入一台强力打麦机进行打击,然后进行风选,再进入精选机进行精选,选出较好的小麦、碎麦及其他可利用的进入到下脚处理系统处理。去石机下层物料为重质小麦,可直接入打麦机进行轻打。
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