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喷*是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。喷*分为普压式和加压式两种。喷*还有压力式喷*、卡乐式喷*、自动回收式喷*。

喷*在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷*，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用。

涂装前处理的内容有很多，处理方式各种各样，在选择前处理工艺时应根据实际情况合理选择。

 （1）根据污物形式和污染程度选择

 对于冷轧钢板，表面油污多而锈蚀少，因此前处理的重点是脱脂，可进行除油处理而无需除锈；如果钢板表面的油污主要为可皂化反应的油脂

选择以强碱为主的脱脂液皂化水解清洗；如果油污的主要形式为矿物油，根据矿物油不能发生皂化反应的特性，则应选择以表面活性剂为主的脱

脂液，对油脂进行乳化、分散，使其脱离钢化表面。

 （2）根据工件的使用环境选择

 如果工件使用环境恶劣，腐蚀速度的结合力不同，对前处理的要求也不同。过涂料、有机硅涂料等在钢铁等集体上的附着力差，必须进行

严格的前处理，尤其是除油要*，否则涂层容易整张脱落。而环氧树脂底漆、对油脂进行乳化、分散，使其脱离钢铁表面。

  （3）根据涂料特征选择

  涂料组成不同，与基体的结合力不同，对前处理的要求也不同。过涂料、有机硅涂料等在钢铁等基体上的附着力差，必须进行严格的前处理，尤其是除油要*，否则涂层容易整张脱落。而环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等对钢铁等基体结合力强，因而对前处理的要求较低，甚至可带轻锈的基体上涂装。由于工程机械整机和零部件较重,热容量大,因此,其防锈涂层的干燥,一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。

 （4）根据工件材质选择

 目前被涂装的工程材料主要包括钢铁、有色金属、工程熟料等。材质不同，前处理的内容和要求也不相同。金属材料的前处理更大程度上是为了提高涂层的耐腐蚀性，材质不同，工艺有差异，如钢铁材料的脱脂可采用强碱性脱脂液，有色金属不耐碱腐蚀，宜采用中性或弱碱性脱脂液；喷*主要有A、B、C、D、E、F、G型A型、B型、C型主要适用于Φ18、Φ20、Φ21、Φ22。钢铁一般进行磷化处理或其他无麟转化膜处理，而铝合金、镁合金等通常进行氧化处理；熟料进行化学处理更多是为了提高涂膜的附着力，常进行紫外光粗化处理或溶剂侵蚀处理，与金属前处理工艺差异很大。

上海韩意智能科技有限公司是瑞士金马授权的代理商，销售金马品牌产品：喷*、粉房、喷涂设备及备件等。

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将涂料供给装置放入涂料；

使用本机时，一般的标准粘度为9-30秒，但依涂料及溶剂的种类、被涂物之形状及涂膜的厚度等种种条件不受一定限制。另外涂料放入前，请务必测定涂料抵抗值。启动涂料供给装置，将涂料送至喷*；

用空气调压阀调为低压（1-3kgf/cm²左右），泵回转，涂料吸入。用装在泵的涂料出入口处的涂料调压器将泵压调到0.5~2kgf/cm²左右。使涂料由喷*喷出；

将雾化空气压调为0kgf/cm²，不要喷出空气，扣动*，有喷*喷出涂料，涂料软管内如有残留空气，涂料喷出时会呈断断续续的状态，所以一直喷到无空气为止。涂料喷出量调节喷*后面的涂料调节器，向左旋转喷出量增加，向右旋转到头喷出停止。在休息时将涂料调节器向左旋紧使不能喷出或降低涂料输送的压力。这一些，有的人就不了解了，对此，现在我们就来看看影响静电喷*的效果有哪一些吧。将雾化空气压调高、确认雾化状态

将雾化空气压调为2~4kgf/cm²扣动*使涂料雾化，使用合适的喷嘴，调整雾化空气压力。使用平喷嘴时

喷*本体上部的雾化空气调节阀，通常是左旋、开放状态下使用，视喷幅的形状或微粒化状态进行调节。喷幅的调节是以喷*左侧的喷幅调节阀进行，向左旋转则大，向右旋转则小。使用圆喷嘴时

不必使用喷*上的雾化空气调节阀，只使用喷*左侧的喷幅调节阀，通常向左旋转以全开状态使用，视喷幅的形状或微粒化状态进行调节。