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韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享:教你如何操作喷*及喷涂的几大要领
在喷涂作业过程中,喷*操作不当就会影响产品喷涂效果,好的喷涂效果表现在:1、涂层分布平均 2、涂层不能过厚不能太薄。喷涂需注意的几点问题:
喷嘴出料口与被涂物之间的距离称为*距。对于普通客车、货车的漆面喷缝编无纺布涂,可以选用国产喷*,其价格低,易于维护。*距越小,喷涂压力就越大,产品受到气压的冲击也越大,涂层就会出现不平均的情况,产生涂抹过厚的问题。*距越大,喷涂压力越小,涂料易流失,使被涂物部分喷料过少,涂抹达不到的厚度。喷涂扇面与被涂物面呈现垂直的状态。手工操纵喷*时,喷涂宽度不能出现过大的情况,否则会出现涂层平均的问题。喷*运转的目的要始终与被涂物面平行,与喷涂扇面垂直,运转速率不稳,涂层厚度不平均,运转速率过快涂层太薄,运转速率过慢涂层太厚。总而言之,在使用喷涂设备的时候,要做到力度适中,距离合适才可以,这样才能够得到想要的涂装效果,在施工后,一些扫尾的事情也需要完善起来,涂料及帮助器具的收拾,使用后的残剩涂料要保留这都是需要注意的问题。
一、涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受3方面因素制约:
²表面处理,占60%;
²涂装施工,占25%;
²涂料本身质量,占15%。
工程机械行业,不同零部件的表面采用不同的处理方式:
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接应力,增加防锈涂膜与金属基体的结合力,从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。其特点是结构简单,涂料损耗小,涂装*,由于不使用水,减少了水处理设备,造价低,被生态袋国内中、小型修理企业广泛采用。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。以钢铁为例,只氧化皮和浮锈的主要成分是铁和氧化物或水合氧化物,其结构式为Fe。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
在实验粉末静电喷涂工艺施工时,往往对粉末涂料的特性不予重视,以至于当涂膜出现一些疵病时(如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑,甚至涂不上粉等),无从着手,难以分析。韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享:水旋喷漆室水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。实质上,对静电喷涂用的粉末涂料,应注意下述几个参数,才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和得到的涂膜。
1、粉末涂料的颗粒细度
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中,使用溶剂作为分散介质;而在粉末涂料中,则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。因此,适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。
适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度在10微米到90微米之间(即>170目)。(2)脱脂金属在加工和储存过程中,尤其在机加工过程中,易被油污污染。粒度小于10微米的粉末称超细粉末,它很容易损耗在大气中,超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是,粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关,对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围(表1)才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米,则粉末涂料的颗粒不能超过65微米,(200目—240目),而大部分粉末都应通过35微米(350目—400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲,当前还做不到这一点。
表1对180目粉末涂料的粒度分布
粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试
粉末的颗粒度超过90微米时,在静电喷涂时,颗粒所带的电荷与质量之比很小,大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力,因此,大颗粒粉末具有较大的动能,不容易吸附到工件上去。
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金马喷*多少钱与您分享静电喷*是根据静电喷涂原理,通过以接地被涂物为正电极,涂料雾化装装置为负电极,并将涂料雾化装置带高负电压,在二极间制成静电界,使雾化涂料粒子带负电,使涂料有效地被吸着于相反电极的被涂物上。
液体静电喷*已广泛应用于市场。它以其极高的涂料利用率、的涂装生产率、优异的涂装质量和废漆、废漆雾大幅度的减少及对环抱危害的降低愈加倍受人们的青睐。一套完整的液体静电喷*主要有静电发生设备,静电喷**体,供漆气动双隔膜泵浦及其他的喷涂配件。
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