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表面瑕疵检测是精密零部件质量检测环节极其重要的步骤,检测过程中涉及平面度、是否存在瑕疵、边框整齐度、工件表面亮度等方面,具体测量对象随着精密制造业的发展也在不断的完善和丰富中。
表面瑕疵检测的设备凝聚了机器视觉领域的多项*技术成果,并融入了多项创新的检测理念。可以广泛应用于塑化工业、造纸及纤维工业、金属工业等领域。
缺陷检测系统的主要功能:
为了满足实际生产的需要,表面缺陷检测系统具有以下适用功能:
自动完成工件与相机获取图像同步
自动检测产品表面斑点、凹坑、铜点、划伤等缺陷
可根据需要对缺陷类型学习并进行命名
可根据需要选择需要检测的缺陷类型
可根据需要自主设定缺陷大小对不良品图像进行自动存储,可进行历史查询
异常时提供声、光报警,并可控制设备停机
瑕疵检测系统:
条形码辨识可以辨识许多类型条形码,且不因拍摄角度变形而无法辨识,能回馈数据给使用者了解读取条形码是否为所需信息。
图形对比系统
图形对比可以考虑客户需求调整对比准确度,达到完全客制化目标调整产品灵活度,对比图片的颜色筛检能达到快速批量检测。
字符辨识系统
字符辨识的功能可挑选出不同文字字体,在错误辨识时能达到警示效果。
常见的表面缺陷各有其自身的特点。例如,纹道(或者波纹、波痕)通常出现在流体的前缘。当流峰出现停顿、压力聚集,接着再向前流动一小段距离,然后再停顿时,就会形成纹道。这种缺陷与流峰压力不足或者注射速度减缓有关。脆化则是由过度充模或充模不足引起的。此外,聚合物的污染或降解,或者接触了环境应力开裂介质等,也会引发脆化问题。开裂既可出现在制品的局部,也可在整个部件上出现。银纹则是由细线或小裂纹引起的发白现象,通常局限在一个小区域上。
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