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完成评定后资料应汇总,由焊接工程师确认评定结果。
经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求
压力容器的焊接工艺评定要求:从焊缝处的部位来讲,受压壳体上的纵、环焊缝,法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定;评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查;耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。
焊后检验:外观检验、致密性检验、强度检验
大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求,对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm;咬边的连续长度,不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%;咬边深度的检查,须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
强度试验:液压强度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。气压强度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.l5~l.20倍。
法兰板的焊接I形截面较厚:沿法兰厚度的残余应力变化很大。板的表面具有残余压应力,板的端应力足够高以达到屈服强度,并且板的内表面在腹板焊缝处具有高的残余拉伸应力。
目前,在不锈钢薄壁容器的生产中,常用的焊接方法有:电极电弧焊,药芯焊丝电弧焊,镁焊,热重焊接和等离子弧焊接。根据上述焊接质量要求,由于焊接表面粗糙和飞溅程度,种焊接方法被拒绝了。自动tg焊和等离子弧焊的焊接质量可以完全满足要求,但是由于tg焊的焊接效率远低于等离子弧焊的焊接效率,因此后者成为好的焊接工艺。
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