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泰格模具淬火——激光表面淬火加工找哪家好
钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为第i一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性。 激光表面淬火加工找哪家好
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钢铁进行感应淬火后的热处理缺陷与普通热处理相似,常见的缺陷和防止措施如下。 (1)硬度不合格 原因有钢材的含碳量偏低;冷却操作不当,使表层快冷前有一段预冷时间,得到珠光体组织;冷却数量不足或水压过低,使冷却速度偏低;加热温度(奥氏体化温度)偏低,奥氏体中碳浓度不均匀。对此类缺陷可采用金相检验、化学成分分析以及进行正确的热处理工程控制。 (2)淬火裂纹 ①过热。由于设计的零件尖角、键槽、圆孔和棱边等部位在感应加热时,容易造成局部的过热,形成开裂。可改进设计或采取保护措施,避免危险截面等的存在。 ②重复淬火。对淬火后硬度不合格的零件,在未进行退火、正火等前提条件下,进行了重新加热淬火。 ③冷却速度过快。对于高碳钢和合金钢零件,采用了较快的冷却速度。可通过更换冷却介质,调整喷水器水压和冷却时间,以及改变冷却方式等加以改善。 ④钢材的含碳量偏高或存在大块的夹杂物,容易造成表面的开裂。 ⑤研磨和磨削裂纹。有在热处理或磨削时,磨削量过大,而冷却时过于急冷所致。
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线圈导电面起泡
原因是多方面的,从铜材质量来讲,首先应采用无氧高导铜,防止含氧铜与氢结合,产生水汽,水汽产生压力而形成裂纹或气泡。另外,大电流通过导体时,因冷却不足水中有起泡时,铜管内壁产生黑色氧化铜的同时,工作面常会发现泡,其机理正在研究中。
焊口开裂与导电管裂开
其原因是该部分不断的骤冷、骤热所致,所以设计上要避免载流密度过高,过渡段截面相差太大。当导体通电时,截面小处温升高,大处温升低,热胀冷缩不均匀;
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