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科嘉冲床维修告诉你引起负荷运转噪声的原因有哪些?
引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与坯料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中精密冲床冲压过程的扭击与冲剪噪声超级大。
1.冲床冲剪噪声。冲压工艺工序不同,噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大。而冲床压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工 序的噪声较小。
2.冲床扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关,噪声随这些量值增大而 提高。东莞冲床维修工作时,冲头与板料及卸料板与坯料的碰撞冲击大大增强,随着撞击速度的增加撞击声也随之升高。3、使用精密测量仪器(如光学及激光准直仪、电子水平仪等)、减少测量误差。冲床碰撞噪 声与其后发生的材料断裂声可分别测得,这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上,冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料,撞击噪声与断裂声达到一样大小。
高速冲床调整导轨精度有那些注意事项?
导轨依照运动轨迹分为直线运动导轨和圆运动导轨,依照受力情况分为开式导轨和闭式导轨。依照摩擦性质分为滑动导轨和滚动导轨两种。所以在日常维修中做的步就是根据故障现象,尽快判别故障的类别、原因、部位。依照支承导轨的凸凹状态,又可分为凸形导轨和凹形导轨;凸三角形导轨称山形导轨,凹三角形称V形导轨。凸形导轨不易存润滑油,但易清除导轨面的切屑等杂物。凹形导轨易储存润滑油,也易落入切屑和杂物,必须设防护装置。
如何进行数控机床的预防性维修??
预防性维修的关键是加强日常的维护、保养,通常应做到以下事项:
若换向器正常,可更换新电刷,过一个月后再次检查;如还发生上述现象,则要考虑电机的工作条件是否过分恶劣造成电机本身故障。装新电刷前,要用不含金属粉末和水分的清洁压缩空气清理电刷孔,一定要吹净粘在孔壁上的电刷粉末。比如,英国Dynapath系统选用小板结构,有利于木板拆换和灵便融合,而日本国FANUC系统则趋于大板结构,使之有益于系统工作中的可信性,促进系统的均值无返修率不断提升。如果难以吹净,可用螺丝刀等工具协助清理,直至孔壁全部干净为止。但要注意避免螺丝刀尖损伤换向器表面及孔壁。后,装入新电刷,拧紧刷盖,并使伺服电机空运行跑合一段时间,使新电刷表面与换向器相吻合。
小型冲床维修冷挤压技术的特点
1.生产率高:用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的,特别是生产批量大的零件,用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如,汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍,目前又用冷挤压活塞销自动机,使生产率进一步提高。导轨依照运动轨迹分为直线运动导轨和圆运动导轨,依照受力情况分为开式导轨和闭式导轨。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。
2.可加工形状复杂的零件:如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等,这些零件采用其它加工法难以完成,用冷挤压加工却十分方便。
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