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安全操作电子裁板锯需要注意的事项
1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐保证通道畅通。
2、做好机器的清洁工作,做到上下班按时打扫,清理灰尘、碎木条等杂物(电箱内灰尘要*清洗),工作台上不得放置杂物。
3、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验,安装完成后启动机器空转2~3分钟,检查是否运行正常。
4、所用的各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。
裁板锯越来越受欢迎的原因
1、精细化排料,原材料利用大化
裁板锯改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算,认为误差难于避免,开料方案优劣更取决于工人熟练程度、水平,原材料经常得不到充分利用,产生大量预料,而工人又很少回收余料,造成极大浪费;改造后通过电脑计算排料方案,实现了板块优化排料,后期运用条码技术对余料进行跟踪管理,下次排料方案优先利用上次余料进行计算,原材料利用率显著提升。
2、全程自动操作,加工效率大大提升
裁板锯改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案,并重复地进行开料数据和开料指令的输入,需要耗费大量时间,工作效率较低;改造后,实现了电脑与电子开料锯的无缝连接,通过智能控制软件,排料方案直接通过软件生成,开料参数直接传递到电子锯,生产效率将得到革命性的提升。
先谈电子开料锯的优势再来说说与数控裁板锯有什么区别
优势
1.裁切确度高:圆型导轨直角误差±0.1mm。如果使用进口方型直线导轨误差低至±0.02mm。
2.气缸压梁压紧(可多块板重叠一起切割),大能切割70mm的厚度,锯座自动前进后退,效率非常高而且非常确。
3.操作简单、易懂:不需使用熟练工人,一教就会,可节省请开料师傅的成本。
4.损耗低:锯在直线导轨上运行,不会因为人为因素(推重、推轻)裁出来的板尺寸不对,降低损耗。
5.安全:红外线扫描,离锯片10CM之内有异物,锯片自动下沉,防止事故发生;
6.效益高:一台往复式裁板锯是三台推台锯的工作数量。
7、加工的板材精度高不打边 ,工作,噪声低 。
8、钜边质量没有毛刺、不烧边、直线精度高、对角线*。
9、操作简单,自动完成由纵向更换为横向送料,调整方便 。
10、由人工上料至自动锯切,自动分边条,自动叠料可一次完成加工需求,减少中间环节,节约人生,工作。
电子开料锯的用途:适用于三合板、多层板、细木工板、中纤板、刨花板的锯边工段,其主要特点为锯片转速高、运行平稳、生产能力大、板材端面光滑。
电子开料锯具有五大特点:*、、节能、省工、环保。
电子开料锯采用数控智能化设计,锯片可根据锯切情况自动调整转速,不会憋停锯片,同时实现堆垛与边角料清除的自动化,操作安全方便,运行平稳,噪音低;其自动锯切口质量高,板材端面光滑,不打边,成材尺寸标准;生产效率大幅提高,其综合效益相当可观。
裁板锯恰当操作流程
许多顾客买来裁板锯后不容易应用,不清楚工作程序流程,关键顺序下列流程,就能一切正常应用裁板锯啦。
1.启动前查验电源总开关,标准气压是不是超过0.7~0.8MPa。
2.清零后,用下角料调试(激光切割100mm)。
3.研读订单信息,依据激光切割标示书计算必须的板才总数,键入电脑候下一阶段实际操作。
4.将板才放到推床边,调准档位规格。
5.依据板才强度和薄厚调节切料速率,将推床均速推动 。
6.板才抽出150mm上下时,接料员刚开始用手接,使板才维持旋转变换直到切料完毕。
7.激光切割全过程时要维持先激光切割重件,用下角料激光切割大件,确保激光切割的提升率。
8.每开这种规格型号的板才,务必作首样自查,看长、宽、直线规格是不是合乎品质规定,邻近双面是不是维持90°。(简单分辨方式:将同歩出去的构件,在其中一块儿相反与下块构件比照)
9.激光切割好的板才要依照规定平放到资金周转车里,板才中间得用EPE垫块分隔。依据规定相同型号规格的商品分类置放,留意边缘的维护。
10.板才运输全过程中,将电动机关掉节约用电,提升电动机使用期。
11.工作完毕,断开开关电源,为设备除灰,将边角余料等清除整洁。
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