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怎样提高带锯床的工作效率
加工路线的确定:正确简洁的加工路线,是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时,必须遵守加工路线的确定原则,才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有:应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率较高;应尽量使加工路线很短,这样既可减少程序段,又可减少刀具空程走刀时间;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。此外,确定加工路线时,还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工。同时,应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形。这样,可减少工件的安装次数,有效缩短搬运和装夹的时间。这样,既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
数控锯床简要
数控锯床如何自动送料问题:
首先说数控切割锯床它的主要特点就是省时、省工、省力、提高工作效率,只要把料放到锯床上面,一切锯切工作锯床系统将能完成。
自动系统的步就是要将我们所需锯切的数据输入数控系统里边,(在显示屏上完成输入),
数据输入完成之后,我们就可以开始让锯床自动锯切了,首先要把操作系统打到自动切割画面,点击机械回原点,这时候锯架将上升到调制的上限位位置,送料床身自动向前回到原点(送料尺寸为0),这样回原点完毕,点击启动,系统开始工作,(通过我们输入的数据PLC会输出信号来控制各个液压动作)。后送料床身向后移动,通过数据光栅尺达到我们设置的尺寸时床身停止移动,液压虎钳夹紧工件,往前送料,到达前限位时送料停止,前虎钳开始夹紧,此次送料完成,锯轮自动启动开始锯切。锯切同时后虎钳松开,床身向后移动,直到设置的尺寸,虎钳夹紧等待第二次送料。锯切完毕后锯架升起 ,前钳口松开后床身开始送料,锯切完的料会掉落在前边放好的料箱里边。只要人工一次输入即可完成自动锯切。
带锯床锯轮的作用
1.对带锯轮表面进行淬火处理和冷作硬化处理以提高锯轮表面的强度,减少锯轮与锯条之间的摩擦。
2.在锯轮表面覆贴 3- 5mm 厚度的橡胶,能后有效地较低噪音。这种方法多用于家具厂的小型带锯机上。
3将上锯轮结构由辐条式改为辐板式,使其不易受激振动。辐板式上锯轮采用整体铸造结构,消除或降低了辐条式上锯轮转动产生的气流旋转噪声和涡流噪声,整机噪声降低 3d B(A)左右。
带锯床锯轮的功效
带锯床早已变成工业化中*的切割工具,对带锯床的品质规定也愈来愈高,每一个细微的阶段都不可以忽略,网编简洁明了说一下锯轮的功效。锯轮是保持安裝带锯机的一对车轮子,是保持主健身运动的关键构件。带锯机的下锯轮是主动轮,要具备很大的惯性力矩,工作上能具有水泵飞效。上锯轮是普攻的,由锯条推动,规定做的轻些,能与锯条尽量维持同歩,便于降低因起动制动系统和锯切摩擦阻力转变而造成的锯轮锯条中间强烈的磨擦跑偏,以避免锯条太过伸缩式而。
1.对带锯轮表面开展热处理解决和应变硬化解决以提升锯轮表面的抗压强度,降低锯轮与锯条中间的磨擦。
2.在锯轮表面覆贴3-5mm薄厚的硫化橡胶,能后合理地较低噪声。这类方式 多用以家具制造厂的中小型带锯机上。3将上锯轮构造由辐条式改成辐平板式,使其不容易受激震动。辐平板式上锯轮选用整体铸造构造,清除或减少了辐条式上锯轮旋转造成的气旋转动噪声和涡旋噪声,整个设备噪声减少3dB(A)上下。
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