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主营：数控木工双面仿型铣,数控裁板锯,数控钻铣机,数控雕刻机
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锯床液压油杂质的鉴别方法
当带锯床运行时间久了，液压油箱的液压油就要进行一次检查看看油内有没有杂质，防止损坏油缸。今天小编简单介绍四种鉴别液压油有没有杂质的方法。
1、加温鉴别：对于粘度较低的液压油可直接放入洁净、干燥的试管中加热升温，若发现试管中 油液出现沉淀或悬浮物，则说明液油中已含有机械杂质。
2、滤纸鉴别：对于粘度较高的液压油，可用纯净的稀释后，再用干净的滤纸进行过滤，若发现滤纸上存留大量机械杂质（金属粉末），则说明锯床液压油元件已严重磨损。
怎样提高带锯床的工作效率
在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其优作用，在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。
为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。
怎样提高带锯床的工作效率
加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
带锯床检查事项
带锯床厂家为你分析任何仪器设备都需要定期保养，才能提高设备的使用效率，延长使用寿命,带锯床机床保养操作机器前，应定期检查以下事项：
1.检查锯床清屑刷的位置，保持齿沟及铁屑的清除，必要时，调整或更换清屑刷.
2.检查清屑钢刷的高度，使钢刷正好接触到锯齿的底部。不能高于锯齿的底部，这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损.
3.检查锯床齿轮箱和液压箱油表位置；
4.检查锯床冷却水高度表是否需要添加；
5.检查确认锯床锯带在主、被动轮及钨钢导片的位置是否正确；
6.检查锯床钨钢油压表压力.
7.检查锯床锯带张力调整阀；
8.检查锯床齿轮箱张力皮带；
9.安装新的锯带前，将锯床主、被动轮凸缘的铁屑清除干净(铁屑可能堆积)。
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第6年
