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高锻伺服压力机介绍
伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。它是通过一个伺服电机带动偏心齿轮来实现滑块的运动过程。通过复杂的电气化控制,伺服压力机可以任意编程滑块的行程、速度、压力等,甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。
交流伺服电机驱动是目前*锻压设备研究的热点,是国际压力机发展的新方向。交流伺服压力机具有高生产率、高柔性、和节能环保等优点,充分体现了锻压机床的未来发展趋势。
传统压力机生产现状
能效消耗大
常规曲柄压力机驱动电机一直旋转,带动飞轮旋转,靠飞轮转动的惯性,通过离合器控制滑块运动,同时大功率电机释放的能量的利用率只有65%,很多能量在运动过程中浪费掉,增加了生产制造成本。
噪声低、模具使用寿命长
由于采用进口伺服电机和CNC控制系统,可以设计特殊的工作特性曲线,控制冲裁时冲头的速度,从而减少冲裁的振动和噪声,提高模具使用寿命。日本小松公司的研究结果表明,伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时,由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,完全没有噪声。
机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点
根据机械压力机的工作特点,其模锻工艺和模具设计具有下列特点:
(1)行程速度慢,但一次行程中金属变形量大,且有利于坯料心部变形渗透,金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢,充填模膛较困难,通常需要采用预锻工步。
(2)由于机械压力机行程固定,不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大(>10%~15%)的锻件,需配备其他设备(如辊锻机、平锻机、电镦机等)进行制坯。
(3)由于机械压力机具有顶出装置,某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压,可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。
(4)由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受,为防止设备闷车,上、下模不能压靠,其间必需留有间隙,一般为飞边桥部高度。
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