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随着现代热连轧技术的发展, 热轧带钢厚度越来越薄(邯钢CSP热连轧带钢厚度保证值为1.2mm, 连轧第6架投入后可望达到018 mm) , 这就给推拉式酸洗机组的穿带造成很大困难。对此, 简单而有效的解决办法是在机组入口段设置一台缝合机。目前, 邯钢酸洗镀锌厂就采用了此方案, 使用效果良好。缝合机类似于设有凸模和凹模的冲床, 可以是电动曲轴式或液压式。带钢需连接时, 前卷带尾和后卷带头重叠100 mm, 缝合机将相叠带钢冲压成小波浪形, 形成10余条平行的纵向冲缝, 只需2 s即可将前后带钢紧紧缝合。
酸洗生产线带钢经酸洗、漂洗、烘干后即由出口段的横切剪将缝合缝切除。试验发现, 缝合强度不低于焊接强度。缝合机是否使用取决于带钢厚度和酸槽长度,一般带钢厚度小于1.2~1.5 mm则需使用缝合机。为防止缝合缝划伤衬胶的夹送挤干辊, 应设置缝合缝自动跟踪系统, 在缝合缝通过衬胶辊时快速抬辊放过缝合缝。 虽然缝合操作时间短, 增加了辅助时间, 由此造成生产率降低约百分之7。
循环管路的畅通保证了酸液温度酸洗效果,提高了酸液的质量和酸洗循环泵的使用寿命,节约酸液,实现低成本生产,提高了酸洗产品的质量等级,降低了锈蚀、划伤缺陷质量异议的风险;同时,增设的二级过滤装置和三级过滤装置使用周期长,降低了工人劳动强度,在冶金企业酸洗生产线中有广泛的应用前景。按照新工艺生产的酸洗、酸轧产品,平均每月避免表面划伤产生降级产品为580吨左右,由品降为二级品平均每月450吨,每吨损失200元;降为三级品平均每月130吨,每吨损失300元。
喷淋管路和外围管路走向合理、焊接质量经打压检测,杜良现象,酸洗生产线喷淋管路采用管卡快换式结构, 喷嘴万象可调,槽液采用间接加热方式(蒸汽、燃油或电加热三种方式) , 自动控温,槽内设有搅拌系统,相邻水洗段间采用水流逆补技术,槽液溢流采用特殊结构,使槽内的废水溢出,干净的槽液损失少,酸洗生产线磷化液采用板式换热系统,热;同时磷化采用连续除渣系统,有利于大规模连续生产。
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