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空气预热器性能
1、采用波纹板片作为传热元件,替代传统管子和热管传热元件。
2、在板式空预热器内,烟气-空气呈纯逆流换热,冷热流体完全隔离。
3、冷热流体采用不等流道设计,兼顾传热性能与流体力学性能。
4、模块化设计,可根据需要设置高温、中温、低温段,各段选用不同材质,解决高温热回收难度大与低温腐蚀问题,设备可在现场组装或更换模块。
5、 结构紧凑易实现大型化,占地面积仅为列管式的1/2左右,可满足大型化装置的要求。
6、传热、压降低、无死区。传热效率比热管式的提高近1倍,而压降则大大降低。
7、金属耗量低,同等热负荷前提下,金属耗量仅为热管式的1/3左右。
8、不易积灰,可在线清洗。板片表面近于镜面,不易积灰,即便积灰,也可采用清洗或超声波吹灰方式方便除灰。
9、使用寿命长,维修方便。由于不存在真空度下降‘爆管等失效问题即使出现两侧介质窜漏对整个装置影响也较小,加之换热元件多为不锈钢,使用寿命大大延长,而维修工作量将至。、搪瓷管、碳化硅等耐腐蚀传热技术方案。
解决漏风问题
我们所针对解决的漏风主要指密封漏风,密封系统包括径向密封、轴向密封、旁路密封以及中心筒密封,能有效减少漏风量造成能量的流失。
轴向密封
轴向密封是防止空预器的周向密封不严时,空气会漏入转子的外圆筒与空预器外壳之间的间隙内,漏入烟气侧造成空预器漏风。轴向密封主要有轴向密封片与轴向密封板(圆弧板)组成。与扇形板相对应的空预器外壳上装有三块弧形轴向密封板,弧形轴向密封板是通过支架、折角板和调整装置固定在空预器外壳上,可通过调整装置对轴向密封间隙进行调节。
检查调整吹灰蒸汽参数和吹灰器运行方式
空气预热器热端传热元件较薄,注意吹灰蒸汽压力应控制在0.6~0.8Mpa之间,蒸汽温度300~350℃过热度约153℃。并且吹灰工作前应充分疏水,疏水时间应控制在10min以上,且疏水温度应达到280度以上。同时在吹灰频率上应适当调整,热端吹灰器应根据运行时阻力的上升情况按需吹灰,无需定时吹灰当空气预热器阻力上升时,*行冷端吹灰,如阻力下降至正常范围内,即可判断为热端无积灰或积灰情况较轻,此时热端可不进行吹灰;如阻力持续升高可根据实际需要投入热端吹灰每 8 小时吹扫一次待阻力下降至正常范围即可停止吹灰。
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