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防磨套管在锅炉行业中的优势
防磨套管用于前置锅炉的换热功能,以降低能耗,一般称为空气预热器,主要用于燃煤锅炉,防磨套管锅炉的应用一般是三隔室式,运行过程中,防磨套管空气预热器转动缓慢,烟气入口和空气入口保持不变。
烟气进入空气预热器的烟气侧并排出,吸收烟气热量的散热器向下旋转至空气预热器的空气侧,以将热量传递至空气,便捷系统主要包括火灾报警、空气空间调节和变频控制。
一般来说,空气预热器长期运行后积灰,换热效果会大大降低,防磨套管表面光滑,不易粘灰,灰热阻小,烟气流动阻力小,在管壁温度上升前增加了换热强度,使总换热增加,提高了锅炉热效率。
降低废气温度和正向热效率,在锅炉规划中,正向废气温度通常用于防止预热器低温端的腐蚀,选择搪瓷空气预热器,将废气温度降至140 ℃以下,防磨套管预热器的使用寿命是普通管预热器的2.5-5倍。
这样使用搪瓷管比较划算
目前来说很多锅炉都会采用搪瓷管来降低能耗,这是因为搪瓷管外观光滑,不易粘灰,灰的热阻低,烟气的流动阻力低,此外,在管壁温度之前,传热强度增加,因此总传热增加,锅炉的热效率提高。
搪瓷管具有耐腐蚀、耐腐蚀、抗飞灰磨损和使用寿命长的优点,大大延长了锅炉预热器的维护周期,减少了空气预热器的投入。
运行一段时间后,搪瓷管的传热功能因长期积灰而大大降低,如果管子损坏,可以将损坏的管子拔出,换上新的搪瓷管,操作简单,更换时间短,相对于来说更加划算。
浅析搪瓷管
不管是工业锅炉还是生活锅炉,与它们密切相关的就是管道,而现在锅炉常用的管道就是搪瓷管。
由于搪瓷管是我们平常所用的普通金属管道进行内外涂搪而成,所以相较于普通的金属管道来说,搪瓷管的内外壁更加的光滑,因为多了一层光滑的外壁,所以它的耐腐蚀性、耐烟性等其他性能也高于普通金属钢管。
我们也都知道瓷器的导热性优于金属,因此搪瓷管的预热性也优于普通金属管道,而且在光滑的内壁中,烟雾流通的阻力比较小,不会造成频繁的烟灰堵塞,光滑的外壁也不易沾染灰尘,如果需要清洗的话也可以直接用热水冲洗,不需要将锅炉停下,造成不必要的热能损失。空气预热器在工作必定时期后,若某根管子损坏,可以抽出损坏的管子而换上新的搪瓷管,操作简略替换时间短。
普通的金属管道一般采用焊接的方式,而搪瓷管采用法兰进行连接,较小的管道则采用丝扣连接,这种连接方式在保障搪瓷不被破坏的同时,也为施工、维修提供了方便。
虽然搪瓷管清洁与使用都非常方便,但是搪瓷管本质上来说仍然属于金属,所以尽量不要接触强酸性物品,以免金属与酸性物质发生化学反应,导致瓷面脱落,其次在使用过程量不宜过大,过大的风量会使灰渣对搪瓷面产生一定的损伤;投放燃料时,一定要均匀投放,切勿使温度忽然升高,以免造成爆瓷,且使用过程中应定时检查,清理灰尘,避免管道堵塞或者灰尘导致的散热不均匀而造成管道腐蚀。随后即可放入炉膛中烘烤,当温度升至860°C—870°C时取出,缓慢冷却。
搪瓷管空气预热器如何正确使用
搪瓷管空气预热器在操作的过程中非常谨慎,今天为大家介绍的是搪瓷管空气预热器正确使用方法:
搪瓷管空气预热器在安装结束需要对其调试合格之后,方可投入正常使用。因为搪瓷的延伸率和线膨胀系数都小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。对于一般的转动设备,只要安装符合设计要求,试运行总能顺利完成,搪瓷管空气预热器的转子及驱动装置在试车中运转情况良好。但吹灰器由于涉及到几个部分的联合动作,在调试过程中就出现了一些麻烦。
搪瓷管空气预热器上的吹灰器为悬臂式,也将其称为单喷嘴吹灰器。确定更好的过量空气系数,保持进入对流室的低排气温度,烟气温度一般在400℃左右,冷进料带走100℃的热量,如何利用300℃的烟气热量是提高热效率的关键。工作时,悬臂上下摆动一次即均一个全行程,一个全行程由一个吹灰期和一个空行程期这两个半行程组成。对该炉,规定悬臂从上至下为吹灰阶段,而从下返回到顶部为空行程。为此要求吹灰蒸汽切断网在吹灰期开启,而在空行程和停止运行期间都应关闭。但在试运行中,蒸汽切断阀的启闭状态总与所要求的不相符合。后将吹灰器驱动电机电源作了改进,才解决了这个问题。
搪瓷管空气预热器在正式投用时,应在锅炉点火前,与强制鼓风机同时启动。下降排烟温度,前进热效率:在锅炉规划中经常以前进排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀,选用搪瓷空气预热器,规划中可使排烟温度降至140℃以下。在运行中如因马达事故引起转子停转,将会导致烟气侧的转子受热膨胀,严重时使转子与空气预热器壳体的密封件接触,使转子不能再启动。但根据以往的经验,热胀发生到影响转子运转时约需5-10分钟,因此仍有一定的时间排故障。
运行中要正确调节烟气和空气的温度,尤其是在冷态升炉和负荷变动时,要特别注意空气预热器的低温腐蚀。为了防止金属材料的劣化和内部火灾的发生,搪瓷管空气预热器的进口烟温应控制在450℃以下。
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