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热管式空气预热器应用案例
我公司从2009年开始将传统管式空气预热器改造为搪瓷热管式空气预热器,均取得良好的效果。现就山东东阿华通热电有限公司搪瓷热管式空气预热器的实际应用案列进行对比分析。
山东东阿华通热电有限公司现有WGZ170/9.8-3型锅炉一台,本锅炉为单锅筒,自然循环,集中下降管倒U型布置的固态排渣煤粉炉,室内布置,双框架全钢结构,四角切圆燃烧。该锅炉自运行至今,存在排烟温度过高低、温段空气预热器腐蚀及堵灰等问题,影响锅炉整体热效率及安全运行。
空气预热器腐蚀积灰问题探讨
当前燃煤发电作为我国主要的发电形式,面临节能减排要求的日渐提升,煤价的不断上涨,锅炉空预器的出口烟温也越来越低,仅略高于酸的温度。
在低温烟气环境中,空气预热器容易发生低温腐蚀和堵灰现象,某 300 MW 燃煤机组,采用电袋除尘器除尘,机组运行了半年的时间,空气预热器已经堵塞,在滤袋的表面附着着大量的黏附物,黏附物为有较强的黏附能力的黑色硬质物质,黏附物很难通过人为手工去除。空气预热器堵塞造成电袋除尘器的运行阻力增大,排放超标;同时也导致风机的通道阻力增大,增加了风机的电耗。若堵灰严重时则必须采取停炉的措施,将增加机组非正常停机的次数,严重影响了电厂的经济效益。
空预器的安全稳定运行
空预器设备的积灰腐蚀现象是不可避免的,但是可以通过相应的优化措施减轻积灰腐蚀的程度,降低积灰腐蚀对机组运行的影响。烟气低温腐蚀目前主要采用增加暖风器的方法减少腐蚀的影响,在冬季或低负荷工况时暖风器可提高锅炉的进风温度。在电厂改造增加 SCR 脱硝系统后,不可避免的会产生氨逃逸现象,在空预器中发生化学反应生成。造成空预器的腐蚀积灰,通过对空预器的设计改造包括换热元件材料的升级处理,以及对 SCR脱硝系统的优化控制能够有效地减轻对空气预热器的不利影响,从而保障空预器的安全稳定运行。
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