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滚珠丝杆的故障诊断:反向误差大,加工精度不稳定
故障原因:
A.丝杆轴联轴器锥套松动! 排除方法:重新紧固并用百分表反复测试 ;
B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研,使接触率达70%以上,用0.03mm赛尺不入为合格;
C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松! 排除方法:调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于0.015mm;
D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直,结合过松! 排除方法:修理、调整或加垫处理;
E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研,用0.03mm赛尺不入为合格;
F.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松! 排除方法:修理调整;
G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动! 排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙,用仪器测量并调整丝杆窜动 ;
H.润滑油不足或没有! 排除方法:调节至各导轨面均有润滑油;
I.其他机械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
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滚珠丝杆与螺母的公称直径差和接触角的关系我国大多数滚珠丝杆副的设计、制造单位所采用的双圆弧型滚珠丝杆副, 其初始接触角一般都设计成45度,由于各项误差的综合影响, 丝杆与螺母的公称直径如完全一致,则在不施加予紧力的情况下, 很难组装起来,并且即令装起来后, 根据螺母要能在丝杆上自行滚落滑下的技术条件,也很难符合要求。
一般采取使螺母的螺纹公称直径比丝杆的公称直径略大一些的措施,这样带来了实际接触角偏大而影响滚珠在循环中出入回珠孔时的流畅性,使得质量和寿命下降,单圆弧型的滚珠丝杆副, 如果放松对公称直径的控制,也会出现类似现象减小初始接触角后, 能起到抵消因滚珠丝杆副公称直径差引起的部分接触角偏大影响, 对于提高滚珠丝杆付的使用质量及寿命延长, 都有一定的积极意义。
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预加载荷动态扭矩是在不施加外部载荷的情况下,旋转滚珠丝杠的丝母时的实际扭矩,在实际测量中,用测力传感器测量当螺旋轴旋转时停止丝母所需的力,该力乘以从螺纹轴的中心到测量点的距离计算。
超精密定位的滚珠丝杠和用于机械的高刚性滚珠丝杠在出货检验时候都要用预紧扭矩测定作为出货检查数据进行确认,是出货时用于机械的超精密高刚度滚珠丝杠的预紧动态扭矩数据,测量两个方向上的预加载扭矩,预紧动态扭矩的标准值可以保证出货品质。
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滚珠丝杠副是丝杠与螺母间以滚珠为滚动体的丝杠副,是反转运动与直线运动彼此转换的新型装置,其作业原理为在丝杠和螺母上别离加工出圆弧形螺旋槽,这两个圆弧格合起来便形成了螺旋滚道,在滚道内装入滚珠。
当丝杠相对螺母旋转时,滚珠在螺旋滚道内滚动,使二者发作轴向相时运动,为防止滚珠从螺母中滚出来,在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置,使滚珠能回来丝杠螺母之间构成一个闭合回路。
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