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4、防污漆要与防锈底漆配套良好,如接触型防污漆要求使用防锈性强的底漆配套。要注意涂装间隔,一船为24小时,可为14小时,不要超过10天。 5、防污漆可采用高压无气喷涂或手工刷涂、辊涂,采用高压无气喷涂时不仅而且可得到较高的膜厚,一般不加或少加稀释剂。要严格检查防污漆的膜厚,必须达到一定的厚度。不得在的钢板上或舱室内部直接涂装防污漆。 6、毒料的毒性较大,特别是有要锡类挥发性大且影响其他非目标生物发育和生存,现许多发达国家已严格限制防污漆中有机锡的含量。涂装时要加强劳动保护,严禁用手直接接触;涂装或铲除旧漆时要戴口罩,施工时若发现等不适现象,要立即离开现场。 7、铝壳船舶涂装时,常采用以为基料,有机锡为毒料的防污漆类型。木船一般采用含有氧化亚铜毒料以松香、铜皂、煤焦沥青为基料的防污漆。 8、对大型船舶可采用船底清洗,在海生物附着初期以水下刮船器清扫效果较好,可延长防污漆的使用期效。一般船舶下水后1~1.5年以后每隔3~6个月清洗依次,可恢复航速。 9、对含有沥青类的防污漆,过长时间的曝晒和干湿交替可能造成漆膜出现龟裂和网纹等缺陷。为达到的防污效果,应在涂完防污漆后40天之内下水,在涂完末道防污漆后1~2天下水。 其实涂装的基本操作都是差不多的,只要我们掌握好比较合理的涂装工艺,在难喷涂的产品我们也是能设计出好的工艺方案。
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你想要喷涂中节省油漆吗?那么就需要用到HVLP类型的喷漆*。那么下面我们就得了解什么是环保型的喷涂。首先了解环保型喷漆*的缘由! HVLP是High Volume Low Pressure的缩写,中文意思是高流量低压力空气喷涂,是美国环保署(EPA)所制定的一项环保省漆喷涂标准,*很多国家均采用此项标准。美国阿波罗公司在20世界70年代将HVLP技术引入市场,继而引起了美国环保署空气质量管理的注意并终于80年代对HVLP技术有了终的定义:即喷涂设备或喷*的传递效率(即油漆利用率)必须高于65%,喷嘴处空气出口压力等于或小于10PSI(0.68巴),才能称之为HVLP喷涂设备。很多的HVLP喷*拥有更高的传递效率,如美国阿波罗的喷*传递效率可达83%。 传统空气喷*的传递效率大约在30%左右,而另外70%左右的油漆随着飞雾散布到周围环境当中,我们经常在喷漆车间里看到漆雾弥漫,水帘机和抽风设备上厚厚的漆膜,不仅增加成本,而且污染环境,严重影响施工者健康。 使用符合HVLP标准的喷*或喷涂设备,能够极大减少飞雾及反弹(过喷),降低油漆及溶剂排放量,大大节约油漆用量,同时能够保持工作环境的整洁,保护大气环境和施工人员身体健康。HVLP喷涂为喷涂领域带来了新的思路。HVLP喷涂技术是一种*的表面处理技术,几乎能够适应任何可以喷涂的油漆,溶剂型以及水性漆。
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喷*的维护非常重要,保养好的喷*能延长喷*的使用寿命,维护保养的方法主要包括以下几个方面。
一、喷*使用后应立即用溶剂洗净,但不能使用对金属有腐蚀作用的等碱性清洗剂。
二、用带溶剂的毛刷仔细洗净空气帽、喷嘴及*体。当空气孔被堵塞时可用软木针疏通,不能用钉或针等硬的东西去捅,这样会产生磨损。
三、不能将喷*全部浸入溶剂中,这样会损坏各部位的密封垫圈,从而造成漏气、漏漆的现象。
四、检查针阀垫_、空气阀垫圈密封部位是否泄漏,有泄漏时应及时更换。应经常在密封垫圈处涂油,使其变软,以利于活动。
五、的螺栓、空气帽的螺纹,涂料调节螺栓、空气调节螺栓等应经常涂油,保证活动灵活。*针部和空气阀部的弹簧也应涂润滑脂或油,以防生锈和有利于滑动。
六、在卸装喷*时应注意各锥形部位不应粘有垃圾和涂料,空气帽和喷嘴不能有任何损伤,组装调节到轻扣时只喷出空气,重扣时才喷出涂料。
按照这样几大方面来维护和保养,我们将会少出现问题和错误。从而能提高我们的喷涂过程中的工作效率。所以喷涂中不仅要会喷,而且还得学会怎样维护我们的喷漆*!
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