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达刚PURUI三机一体式多功能再生塑料造粒机组具有市场竞争优势
一般再生塑料造粒机塑挤出成型设备是为重新利用大量废旧塑料物而普遍使用的一种塑料造粒机设备,这种设备主要由进料斗、机体、机座、螺杆、机头、口模和电机所构成。但由于这种设备的*部件螺杆的螺纹和螺槽深度为均匀设计,因此,在工作时只能对颗粒状或粉状塑料原料进行挤出成型加工。即是说,对于任何废塑制品,都须先用塑料回收机械将废塑回收成块,再经破碎机、切粒机破碎成颗粒料后,方能投入挤出成型机再生制品,这种废塑二次生产再生制品的过程,耗力耗电,效率较低。尤其是对现有废旧薄片状塑料,如废塑料编织袋,废农膜、废食品袋等等,因其十分轻软,与颗粒料比重相差较大,现有设备均无法直接喂料和成型。在使用时,从原排气口排出的烟雾经进气管被烟雾收集箱收集后,通过回流管再送入到熔炼加热区的焦炭中,可燃的油气被充分燃烧,其中的水蒸汽被立即烧干,有害气体也经高温而分解。
为了减少回收过程中的使用的设备,降低生产成本及能耗,普瑞公司研发一款三机一体的多功能排气塑料造粒机组,三机一体即包括(粉碎、挤出、造粒),、产量高,适用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等,从投料、破碎、输送、造粒一次性完成,挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔,切粒方式(拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒)可根据用户回收料需进行配置单螺杆塑料造粒机或双螺杆塑料造粒机,单板双工位换网装置,免停机,过滤面积大。气动滑台的输出轴端固定设置有拨叉,拨叉与刀杆轴上的凸台软连接,所述的凸台的两侧安装有活动轴承。
分体式废旧塑料再生造粒机(废旧塑料造料机)的优点
通过以上的改进后的塑料造粒机具有以下优点:1、设置有塑化和挤出两个分体螺杆套筒,缩短了关键部件螺杆和螺杆套筒的长度,加工简便,加工工艺得到优化;2、塑化和挤出两部分的螺杆和螺杆套筒受热变形得到显著改善,不易变形,延长使用寿命;3、推力轴承受力状态得到改善,延长推力轴承的使用寿命,降低维修成本;4、塑化产生的水蒸气可在塑化料出入塑化出口和挤出进口时充分释放,从而提高再生塑料的品质;5、将挤出部分的螺杆设置为多头矩齿型,使生产效率大大提高;同时由于目前锥形异向双螺杆造粒机螺杆异向旋转,所以导致了螺杆的转速不能太高,否则会导致螺杆被扭断,因此减少了单位时间的产量,增加了单位产量的能耗,所以目前锥形异向双螺杆造粒机存在塑化性能差、产量低、能耗高等缺点。本实用新型适用于可经加热塑化还原的废旧塑料的再生利用。
废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份
废旧塑料在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用,使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。分离出的液体组分在液体静置分离器内静置分层,通过分离板的分隔作用,使析出的不同比重的组分通过相应的出口流出。由于气体分离器倾斜设置,并且气体由顶部进入,从底部流出,混合气体在气体分离器聚集的过程中有足够的时间与冷却水管路接触,能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝,从而有效提高气液分离的效果。通过简单的结构方式,完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离,实现了气体的浄化、分离和资源的回收利用。设备结构紧凑,占用空间少;东莞市厚街达刚机械厂为了克服不足,东莞市厚街达刚机械厂研发出一种能够生产出粒度均匀、外型光滑的高质量的成型粒子,并可回收多类废旧塑料以及湿料的废旧塑料再生造粒机。设备维护费用低,制造成本相对减少,从而可以大幅降低运行成本,提高经济效益。
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