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塑料造粒机颗粒的抽条冷却:
因为塑料造粒机生产会带来大量的热量,塑料造粒机新品*热卖,所以塑料造粒机的颗粒在出来之后温度比较高,需要对颗粒进行一个冷却过程。
没有经过冷却的塑料造粒机颗粒,不易切割,因温度高,在切割的时候会出现切粒粘结的现象,这样切出的颗粒严重变形,卖相十分不堪,因为我们建议抽条冷却,这样方便切粒,还有一点要注意的是,水槽过短和冷却不均匀,这点带来的后果和之前的一样,也需要注意。塑料造粒机使用部门应与设计、制造和安装部门合作,分析设备的可靠性、维修性和安全性以及备件供应、维修人员培训和供方的支援系统。
塑料造粒机加温冷却样样不可少,样样都需要认真进行,塑料造粒机严格操作才
抽粒机机组系统
该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备,广东塑料造粒设备,主要适用于PVC、PE类粉料添加木粉或填充剂的造粒。生产的塑料颗粒均匀密实、美观,辅机采用模面造粒、风送集料、振动分离冷却,具有自动化程度高,造粒设备,生产效率佳等特点。这些设备是自动装填,并直接安装在加工机器的上方,不需手工操作,也不存在污染风险和浪费现象。
PE、PP薄膜废料回收破碎清洗干燥清洗线主要由:输送带、破碎机、磨擦清洗机、沉淀漂洗池、螺旋提升机、脱水机、风管干燥系统、料仓、控制面板等组成。
塑料造粒机的故障类型很多,水下切粒系统故障的原因有很多种,我们一一阐述。
1、切粒电机绕组温度过高;
2、切粒机转速过低;
3、切粒机扭矩过高;
4、颗粒水旁通自动切换故障;
5、颗粒水压力过高或过低;
6、颗粒水流量过低;
7、切粒机夹紧螺栓未把紧;
8、切粒室旁路水阀未关;
9、切粒机液压夹紧压力过低;
10、切粒电机故障;
11、液压切刀轴向进给压力过低等。
十一种故障原因,每个都有可能,作为技术人员要学会如何快速 的排查塑料造粒机故障。
抽粒机水下切粒系统故障
解决措施:停车后,目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤,塑料造粒机组,如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞,如果堵塞应人工清理;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常,如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。塑料造粒机准备工作要做好,清理塑料造粒机周围的环境卫生,清洗塑料造粒机及附属设备。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
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