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分体式废旧塑料再生造粒机(废旧塑料造料机)的优点
分体式废旧塑料造粒机,包括电动机、减速器及塑化、挤出部分的套筒、螺杆、模头,它是由相互独立的塑化部分和挤出部分构成;塑化部分的模头伸入挤出部分的螺杆套筒内,模头前部的塑化出口与挤出部分的挤出进口相通。
塑化部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器,减速器上安装有轴承及轴承座,轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接,螺杆套筒)内设置有螺杆,螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接,螺杆套筒外设置有加热装置,螺杆套筒一端安装有模头)。
挤出部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器,减速器上安装有轴承及轴承座,轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接,螺杆套筒内设置有螺杆,螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接,螺杆套筒一端安装有模头。加热装置为电加热或蒸汽或煤炭或石油液化气加热;模头前部设置有水冷槽;塑料进入排气段通过设置在机筒上的排气口排出水气和分解物后,在突变段再一次被压实,在计量段进一步混合、剪切后,通过计量段,定量、定压挤入后续设备中。螺杆为单头矩齿型或多头矩齿型;螺杆套筒为无缝钢管;轴承选用推力轴承。
解决水环磨面热切造粒机组的水环壳堵死的难题
水环磨面热切造粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切冷却设备。由一台水泵安装在机架内提供水源,机架上安装有移动机构、接水槽和水环壳,电机安装在水环壳的后端盖上、电机的出轴与刀杆连接轴、切粒刀杆组件依次连接,切粒刀杆组件前端固定在模具体内。所设置的调刀装置,可调节切刀与模头的距离,使切刀以较小的压力压在模头上,减小模头和切刀的磨损,也使切刀的变形小,延长使用寿命。
水环壳的圆形内壁上焊有螺旋形的导流槽一直延续到水环壳的后端盖处,在导流槽结束处的水环壳上开有一个方形的出料口。在水环壳前端的弧形壳体上开有一个扁平状的安装高压喷嘴的缺口,高压喷嘴与水环壳的圆形壳体成切线关系。水泵输出的水由高压喷嘴喷出,在水环壳壳体与螺旋形导流槽的作用下在水环壳体内形成一个旋转的水层,流向水环壳上的出料口,切粒刀杆组件切下的热的塑料粒子在离心力的作用下甩向水环壳内的水层进行冷却,并被输送出水环壳流入接水槽。即是说,对于任何废塑制品,都须先用塑料回收机械将废塑回收成块,再经破碎机、切粒机破碎成颗粒料后,方能投入挤出成型机再生制品,这种废塑二次生产再生制品的过程,耗力耗电,效率较低。由于水环壳内焊有导流槽,热的塑料粒子很容易粘在上面,而且会越积越多,造成水环壳堵死,使设备停机。
另外切粒刀杆组件与电机轴是通过刀杆连接轴连接的,刀杆连接轴是一根固定轴,安装时很难对准切粒刀杆组件的轴心,安装不方便,切粒刀片的更换也不容易。而且由于切粒刀杆组件与刀杆连接轴的不同心,在转动过程中就会使切粒刀杆组件受到反复的径向力的冲击而损坏。对废聚酯粘度的其它调节也是不必要的,这是因为生产废品正常地总是恒量。
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从消费者、企业、政策等各层面上,对造粒机的需求都在不断增强,造粒机的市场分量也越来越重,其发展有望在不久的将来实现破茧成蝶的突破。
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