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广东昶丰科技有限公司

主营:密炼机,连续式密炼机,金属陶瓷粉密炼机,造粒混炼设备

广东自动化连续式密炼机买哪个诚信企业推荐「昶丰机械科技」

产品编号:2778648628                    更新时间:2024-07-01 07:36:14
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内容:连续式密炼机连续式密炼机塑炼效果与温度的关系连续式密炼机的操作方法连续式密炼机混炼加料顺序对混炼胶有什么影响?连续式密炼机

主要用于塑料及化工原料的混合密炼,也适用于各种低粘度物料的混炼。安装有PLC可编程序液晶显示器,人机界面操作系统,温度、时间、扭矩实时显示,混炼进程自动完成,简单实用,节能。

确保原料的准确计量和配比。在生产过程中,原料的比例对于产品的质量至关重要。需要使用准确的称重系统和配料系统,保证原料的配比精度,并且及时进行调整和修正。通过严格的质量控制标准,确保每一批次的原料配比稳定和均匀。

优化搅拌和混合过程,以确保原料的混合。在生产过程中,橡胶和添加剂需要充分混合,以保证产品的性能和质量稳定。需要通过优化搅拌器的设计和调整,确保原料的均匀混合,并且避免任何不均匀的现象。通过的参数控制和实时监测,连续密炼机可以及时发现和解决搅拌和混合过程中的问题。

严格控制生产过程中的温度和时间。橡胶生产过程中的温度和时间都会对产品的质量产生影响。需要通过的温度控制系统,确保原料的加热和冷却过程符合要求,避免过高或过低的温度对产品性能产生不良影响。同时,还需要通过合理的时间控制,确保原料充分反应和加工,以获得好的产品性能。

连续式密炼机塑炼效果与温度的关系

连续式密炼机的结构较复杂,生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用,另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量很大,物料来不及冷却,所以属高温塑炼,温度通常高于120℃,甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理,生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来加强橡胶的可塑性。因此,温度是关键,密炼机的塑炼效果随温度的升高而增加。天然胶用此法塑炼时,温度一般不高于155℃,以110~120℃比较恰当,温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。

连续式密炼机辊筒转速增加时,单位时间内压延熔料的数量增加,致使横压力增加。辊筒转速增加,使压力增加从而使横压力增加等。所以,辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测,随辊筒转速的增加,横压力的增加比较缓慢。辊筒转速增加,熔料摩擦发热增加,温度上升引起熔料粘度减少,使横压力减少。

连续式密炼机的操作方法

打开密炼机的电源、开关等,给密炼机先预热,同时还要检查一些其他的风压、水压、电压等是否符合标准,测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否处于正常状态等。

实际配方确定好了之后再准确的称量出配方中各种原料的用量,再将生胶、小料、促进剂等分别放置,然后再在按照顺序在置物架上排列好。在计算一次炼胶量和实际的配方的同时,要先按照密炼室的容量和合适的填充系数来进行合理的安排。

连续式密炼机预热好过后,先要稳定一段时间,再准备好炼胶,将上顶栓提起,再将已经已经准备好的生胶从加料口投入到密炼机中,炼胶时间定按具体材料而定。

东莞昶丰机械是专职生产连续式密炼机的厂家,从小型到大型都有提供,除了标准型号,还可以接受客户非标定制。

连续式密炼机混炼加料顺序对混炼胶有什么影响?

连续式密炼机混炼是将各种胶料和配合剂在炼胶机中充分混炼,混炼中胶料顺序加入不当直接影响混炼胶质量,会导致配合剂分散不均、焦烧、脱辊、过炼、早起硫化、喷霜等,因此加料顺序要合理安排。由于固体软化剂一般分散比较慢,在混炼时直接与生胶一起加入密炼机中。先将塑炼胶、母炼胶、再生胶经一段时间混炼再加配合剂,配合剂一般按用量小、作用大、难分散的配合剂HY5S6J2L先加,用量多、易分散的配合剂后加的原则加入。炭黑的分散效果是保证胶料质量的关键,炭黑的分散情况与其本身结构相关。炭黑的粒径越大,结构越低,混炼生热性越小,混入生胶中越容易,但进一步分散就越困难;炭黑粒径越小,结构度越高,混炼生热性越大,混入生胶中越困难,但进一步分散比较容易。

密炼机混炼是在快速、高温、高压环境下进行的,装胶容量大,混炼时间短、生产。密炼机混炼效果好坏受很多因素影响,除了与加料顺序有关,还与混炼温度、装胶容量、转子转速、混炼时间等因素有关。下面和大家分享一下密炼机混炼加料顺序及对混炼胶的影响。

小量药品对胶料有很重要的作用,应该在生胶加入后加入,以便确保足够的混炼时间、均匀分散,如活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等,当然促进剂要在后面与硫化剂一起加入。防老剂紧随生胶加入可起到保护生胶的作用。

东莞昶丰机械是专职生产连续式密炼机的厂家,十余年的生产,昶丰做到了让客户满意,让同行认可昶丰的实力,是业界内有名的鲶鱼,为业界注入了新的活力。

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